[实用新型]一种二维先导电磁插装阀

说明书

一种二维先导电磁插装阀，外壳凸柱与衔铁之间装有扭簧，衔铁可转动地设置在定子内，阀套连接定子，阀芯可轴向移动地设置在阀套内；衔铁的右侧为均布外齿的圆盘状，衔铁外齿与定子内齿配合，第一引油块、第二引油块插入圆盘的圆形通孔，第一引油块中心沿轴向设有引油流道，定子流道通过引油流道、阀套流道、第一环形槽、与阀套第一高压孔沟通；衔铁沿轴向设有矩形卡槽、交替设置高压槽与低压孔，衔铁中心的第一中心流道左端与圆盘右侧的低压孔沟通，右端与低压通孔沟通；阀套流道沟通第一环形槽与引油流道，阀套左端面沿轴向设有与回油口沟通的低压流道，阀套从左往右依次设有第一环形槽、回油口、出油口、径向通孔，阀套右端面设有进油口。

技术领域

本实用新型属于流体传动及控制领域中的液压控制元件，具体涉及一种二维先导式电磁插装阀。

背景技术

近年来，利用伺服螺旋机构原理工作的二维电液开关阀具有阀芯转动和轴向移动的双自由度、控制灵活、精度高、频响快、低滞环、泄漏量小、结构简单等优点，目前主要在航空航天、液压工业等领域。

近年来，液压插装阀技术发展迅速，插装阀不仅从连接方式上改变了的板式阀的系统结构，而且插装阀结构简单、占用体积小，并且解决了系统外泄漏的问题。经过广泛的采用，插装阀逐渐形成了品种系列，有一定的互换性。目前来说，电磁插装阀是插装阀的主要一类，依靠电磁铁直推阀芯克服弹簧力实现工作要求，但是这种实现方式受到直推电磁铁的限制，导致阀芯推力不足，对油液污染敏感，电磁铁功耗较大等。

发明内容

为了克服目前市场上电磁插装阀受电磁铁体积、功耗限制，导致阀芯推力不足，尤其是高压工况下难以工作，对油液污染敏感等问题，本实用新型提出了一种用二维微型集成式二维电磁开关阀作为先导阀，推动阀芯运动的二维先导式电磁插装阀，本实用新型具有电磁铁功耗小、质量轻、响应快、直推驱动力大等优点。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种二维先导电磁插装阀，其特征在于：包括外壳、扭簧、线圈、线圈保持架、定子、衔铁、第一引油块、第二引油块、阀套、阀芯、限位环、插销等。扭簧一端插入外壳凸柱台阶面的卡槽，另一端插入衔铁左端的矩形卡槽；线圈缠绕在线圈保持架上并放置在定子上，一同插入外壳内并固定，外壳通过螺纹与定子连接；第一引油块、第二引油块的一端分别与定子圆形卡槽过盈连接，另一端与阀套左端面上的圆形安装槽过盈连接；衔铁可转动地设置在定子内，阀套左端面通过螺钉与定子的方形端面固定连接，阀芯可轴向移动地设置在阀套内，限位环固连在阀套右端阶梯孔内，插销插入阀套与限位环的径向通孔中。

所述外壳为圆柱形，外壳通过螺纹与定子连接，外壳内的凸柱为阶梯形，凸柱右端台阶面上设有一个扭簧卡槽，用于固定扭簧一端。

所述定子外部为阶梯圆柱形，从左往右依次为第一圆柱、第二圆柱与第三圆柱，右侧凸出为方形端面，第一圆柱外侧与外壳内侧为线圈、线圈保持架提供安装空间，第一圆柱内壁沿轴向设有一对轴对称的直槽；第二圆柱外圆设有螺纹，定子通过螺纹与外壳连接，第二圆柱内壁设有斜孔为定子流道，右端面沿轴向设有一对轴对称的圆形卡槽；第三圆柱内圆设有多个均布的内齿；方形端面通过螺钉与阀套左端面连接。

所述衔铁的右侧为圆盘状，圆盘外圆设有多个均布的外齿，衔铁外齿与定子内齿数量相同及分布状态一致，衔铁外齿与定子内齿配合在线圈通电情况下导磁产生周向切向力，周向切向力对衔铁中心产生力矩使其周向转动；圆盘端面沿轴向设有四个中心对称、均匀分布的圆形通孔，用于沟通衔铁圆盘两端的油液；第一引油块、第二引油块插入对应的圆形通孔并在衔铁发生旋转时限制衔铁旋转最大角度，第一引油块中心沿轴向设有引油流道，定子流道通过引油流道、阀套流道、第一环形槽、与阀套第一高压孔沟通。衔铁设有阶梯自左向右依次为第一阶梯和第二阶梯，第一阶梯表面沿轴向设有一个矩形卡槽、一对轴对称的高压槽和一对轴对称的低压孔，且高压槽与低压孔交替设置，扭簧的一端插入矩形卡槽固定，衔铁中心沿轴向设有第一中心流道，圆盘右侧设有一对轴对称的低压通孔，第一中心流道左端与低压孔沟通，右端与低压通孔沟通。