[实用新型]中心射流管及采用该中心射流管的流化床煤气化炉

说明书

本实用新型涉及到一种中心射流管及采用该中心射流管的流化床煤气化炉，中心射流管包括管本体，管本体的出气端端部密封连接有一块封板，封板上设置有多个沿管本体的中心轴周向布置的外围射流孔，各外围射流孔相对于管本体的中心轴均沿顺时针或逆时针方向倾斜设置，倾斜角与中心管轴向成0～30°，优选角度为10～20°。流化床煤气化炉包括上述的中心射流管。本实用新型通过在封板上设置多个外围射流孔，并且使各外围射流孔相对于管本体的中心轴均沿顺时针或逆时针方向倾斜，当氧气喷射出来时，就会同时向四周扩散，从而提高四周煤粉中的氧气含量，提升四周煤粉燃烧温度，降低中心区煤粉温度与四周煤粉温度差，使整个气化炉内煤粉的气化效率得到提升。

技术领域：

本实用新型属于流化床气化炉技术领域，具体涉及一种中心射流管及采用该中心射流管的流化床煤气化炉。

背景技术：

流化床是用于进行煤气化的常用设备，而流化床气化炉则是煤气化反应的核心部件，煤粉在气化炉内与蒸汽反应生成一氧化碳和氢气，形成气态洁净能源，而在煤气化过程中，为了维持煤粉在一个较高的气化温度，需要给煤粉提供氧气使其燃烧，而提供氧气的部件便是中心射流管，在流化床气化炉中，中心射流管设置在气化炉的筒体底部，中心射流管上端插入气化炉内或与筒体底部平齐，上端高速喷出氧气和蒸汽，将煤粉向上喷动，同时提供给煤粉燃烧所需要的氧气量，通常中心射流管是竖直向上喷入氧气和蒸汽的，因此，高流速的氧气和蒸汽带动煤粉向上喷动的同时，也快速地从气化炉鼓泡中心区通过，相对而言卷吸到中心高温区的周围煤粉较少，气化效率相对较低。此外氧气多集中在中心射流管正上方，导致中心区域氧气含量高，煤粉燃烧温度高，而四周的煤粉氧气含量低，燃烧温度低，导致中心区与四周温度差距达250℃，为了避免中心区煤粉过度燃烧结焦，只能适当控制中心区煤粉温度而进一步降低四周煤粉温度，从而使煤气化效率下降。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可有效提高煤气化效率的中心射流管。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：中心射流管，包括管本体，所述管本体的出气端端部密封连接有一块封板，封板上设置有多个沿管本体的中心轴周向布置的外围射流孔，各外围射流孔相对于管本体的中心轴均沿顺时针或逆时针同一方向倾斜设置。

作为一种优选方案，所述封板的中心设置有中心射流孔，中心射流孔沿中心管周向均匀布置，中心射流孔与管本体同轴。

作为一种优选方案，所述外围射流孔相对于管本体的中心轴倾斜0～30°。

作为一种优选方案，所述外围射流孔相对于管本体的中心轴倾斜10～20°。

本实用新型的有益效果是：通过在封板上设置多个外围射流孔，并且使各外围射流孔相对于管本体的中心轴均沿顺时针或逆时针方向倾斜，倾斜角与中心管轴向成0～30°，优选角度为10～20°。这样在氧气喷射出来的时候，就会同时向四周扩散，并且在床层阻力作用下，形成内旋流，从而延长氧气在煤粉中的路径，扩大氧气的扩散范围，从而提高四周煤粉中的氧气含量，提升四周煤粉燃烧温度，降低中心区煤粉温度与四周煤粉温度差，从而使整个汽化炉内煤粉的气化效率得到提升，而且氧气使用率得到提高。

本实用新型进一步要解决的技术问题是：提供一种可有效提高煤气化效率的流化床煤气化炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：流化床煤气化炉，包括筒体，筒体上端开设有出气口，下端开设有排渣口，筒体内部设置有锥形气体分布器，气体分布器下端连接有排渣管，排渣管穿过排渣口且与排渣口密封连接，气体分布器上端与筒体内壁周向密封连接，使气体分布器下部形成一个独立的布气腔，气体分布器上开设有大量气孔，筒体上连接有与布气腔连通的布气管，位于气体分布器上方的筒体上连接有进料管和回料管，所述排渣管内设置有上述的中心射流管。