[实用新型]基于气囊驱动的多工位夹具

说明书

本实用新型公开了一种基于气囊驱动的多工位夹具，包括工装主体（1）、推块（2）和气囊（3）。工装主体（1）上设有容纳腔（11），推块（2）设有两个活动部（22），活动部（22）的外侧面上设有多个第一工件槽（21），容纳腔（11）的内侧面上与第一工件槽（21）对应的位置处设有第二工件槽（12），气囊（3）位于两个活动部（22）之间。当外部气体充入气囊（3）中时，气囊（3）发生形变挤压两个活动部（22），两个活动部（22）在压力作用下将工件（10）限位固定在由第一工件槽（21）和第二工件槽（12）组合形成的孔隙中，整个工件（10）的外表面与第一工件槽（21）和第二工件槽（12）紧密结合，工件（10）受力均匀，不易受到损伤。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种基于气囊驱动的多工位夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受加工或检测的装置。现有技术中常采用常规车床上的三爪卡盘对工件进行夹紧。三爪卡盘通常包括卡盘体和设置在卡盘体上的三个卡爪，利用均布在卡盘体上的三个活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位。

然而，在某些特殊的加工要求下，例如对脆弱或柔性的金属或非金属材料的套筒件的内表面加工时，采用三爪卡盘对套筒件固定，套筒件的外表面会受到卡爪施加的较大压力，此时不但套筒件的外表面会受到损伤，套筒件的内表面也会被影响，从而影响套筒件内表面的加工精确性。并且，在现有技术中，一个三爪卡盘只能固定一个套筒件，套筒件的加工效率低下，不能适应生产的需求。

发明内容

基于上述缺陷，本实用新型提出了一种既可对工件快速夹紧定位，又不损伤工件外表面和内表面的基于气囊驱动的多工位夹具，包括工装主体、推块和气囊，所述工装主体上设有容纳腔，气囊和推块均位于容纳腔内；所述推块设有两个活动部，两个活动部的外侧面上设有多个第一工件槽，容纳腔的内侧面上与第一工件槽对应的位置处设有第二工件槽，夹持工件时，工件位于第一工件槽和第二工件槽组合形成的孔隙中；所述气囊位于两个活动部之间，当外部气体充入气囊中时，气囊发生形变一以挤压两个活动部向容纳腔的内侧面移动。

进一步地，所述两个活动部的上端相连，下端开口。

进一步地，所述两个活动部的下端相连，上端开口。

进一步地，所述两个活动部的上端和下端均开口。

进一步地，所述气囊的一端设有密封件，另一端设有气体接头。

进一步地，所述推块为弹性材质，所述工装主体为非弹性材质。

进一步地，还包括底板，所述底板与工装主体固定连接形成容纳空间，夹持工件时，工件位于该容纳空间内。

进一步地，还包括可上下移动的支撑件，所述支撑件位于在工装主体和底板之间，且所述推块和工件均位于支撑件上。

进一步地，所述支撑件设有横梁和竖梁，所述推块和工件位于横梁上；所述工装主体的两端设有插孔，竖梁穿过插孔露出工装主体的外表面。

进一步地，所述支撑件包括多个，多个支撑件的竖梁通过连接杆固定连接。

同现有技术相比较，本实用新型基于气囊驱动的多工位夹具，当外部气体充入气囊中时，气囊发生形变挤压两个活动部，两个活动部在压力作用下向容纳腔的内侧面移动，将工件限位固定在由第一工件槽和第二工件槽组合形成的孔隙中，工件的外表面与第一工件槽和第二工件槽紧密结合，整个工件外表面受力均匀，其外表面和内表面均不易受到损伤。同时，每个活动部上设有多个第一工件槽，通过控制气体的输送与停止，一次性可快速对多个工件进行固定和松开，结构简单，操作方便，可实现完全自动化，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型基于气囊驱动的多工位夹具的整体组装图；