[实用新型]一种全自动的滤芯装配装置

说明书

本实用新型公开的一种全自动的滤芯装配装置，用于对卷绕之后的滤芯进行装配，包括切割单元、O型圈装配单元、气密性检测单元、Y型圈装配单元、贴标签单元和缠胶带单元；切割单元的输入口连接装置的输入口，切割单元的输出口连接O型圈装配单元的输入口，O型圈装配单元的输出口连接气密性检测单元的输入口，气密性检测单元的输出口连接Y型圈装配单元的输入口，Y型圈装配单元的输出口连接贴标签单元的输入口，贴标签单元的输出口连接缠胶带单元的输出口，缠胶带单元的输出口连接装置的输出口。本实用新型提供的一种全自动的滤芯装配装置，能够实现自动生产，整个装配过程中无需人工干预，不占用储存，信息可追溯的目的。

技术领域

本实用新型涉及滤芯制造领域，具体涉及一种全自动的滤芯装配装置。

背景技术

我们常见的净水行业的滤芯一般内部是由细密的纤维层和外部粗松的纤维层组成双层纤维结构，即所谓的粗网、膜片、细网等组成。这种结构有效地减少了压力损失，保持了稳定的过滤效率。滤芯微孔孔径沿直径方向呈梯度分布，在过滤时，孔径大的部分能足够容纳较大的颗粒杂质，确保滤芯不至于被很快堵塞，同时提供了良好的形状刚性；孔径小的部分可阻挡细小颗粒，确保了过滤精度，从而避免了精度高的滤芯堵塞快、寿命短的弊病，而且还降低了过滤阻力，减少了设备的能耗，延长滤芯的使用寿命。

滤芯在经过卷绕之后需要进行后期的装配，包括切除两侧多余的部分、密封以及缠胶带等等过程，传统的手工装配不仅效率低、成本高，而且会造成二次污染，已经满足不了市场的需求。随后发展的半自动滤芯生产设备均为卧式设备，即滤芯在装配过程中均为卧式，这种卧式半自动设备加大了对滤芯定位的要求。且无法衔接自动生产，这就大大加大了储存的要求，也加大了对于信息追溯的难度。

实用新型内容

本实用新型提供的一种全自动的滤芯装配装置，能够实现自动生产，整个装配过程中无需人工干预，不占用储存，信息可追溯的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种全自动的滤芯装配装置，用于对卷绕之后的滤芯进行装配，包括切割单元、O型圈装配单元、气密性检测单元、Y型圈装配单元、贴标签单元和缠胶带单元；所述切割单元的输入口连接所述装置的输入口，所述切割单元的输出口连接所述O型圈装配单元的输入口，所述O型圈装配单元的输出口连接所述气密性检测单元的输入口，所述气密性检测单元的输出口连接所述Y型圈装配单元的输入口，所述Y型圈装配单元的输出口连接所述贴标签单元的输入口，所述贴标签单元的输出口连接所述缠胶带单元的输出口，所述缠胶带单元的输出口连接所述装置的输出口；

卷绕之后的滤芯进入所述切割单元中，所述切割单元对滤芯的两侧进行切割并剥离，并将切割剥离之后的滤芯传输至所述O型圈装配单元，所述O型圈装配单元在滤芯的一端装配 O型圈，并将装配O型圈之后的滤芯传输至所述气密性检测单元，所述气密性检测单元对滤芯进行气密性检测，并将检测合格的滤芯传输至所述Y型圈装配单元，所述Y型圈装配单元在滤芯的另一端装配Y型圈，并将装配Y型圈之后的滤芯传输至所述贴标签单元，所述贴标签单元在滤芯表面贴标签，并将贴标签之后的滤芯传输至所述缠胶带单元，所述缠胶带单元在滤芯表面缠胶带，并将滤芯输出。

进一步地，所述切割单元包括传输轨道、两个切割子单元和两个剥料子单元，所述两个切割子单元对称位于所述传输轨道的左右两侧，所述两个剥料子单元对称位于所述传输轨道的左右两侧，且所述剥料子单元位于所述切割子单元的后方。

进一步地，所述传输轨道包括升降伺服电机，用于调整所述传输轨道的高度。