[实用新型]一种防管涌定向钻管道隔离管封堵装置有效
申请号: | 201920124327.8 | 申请日: | 2019-01-24 |
公开(公告)号: | CN209587468U | 公开(公告)日: | 2019-11-05 |
发明(设计)人: | 铁明亮;杨威;李金玲;马晓成;马红昕;詹胜文;张磊;李苗;陈晓晖;郭君;刘思萌;钱锋;杨征;安朋亮 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气集团有限公司;中国石油管道局工程有限公司;中国石油天然气管道工程有限公司 |
主分类号: | F16L55/10 | 分类号: | F16L55/10 |
代理公司: | 北京君泊知识产权代理有限公司 11496 | 代理人: | 王程远;胡玉章 |
地址: | 100007 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 隔离管 油气管道 套管 本实用新型 封堵装置 端头 管涌 密封 法兰密封装置 聚氨酯材料 聚氨酯浆液 橡胶密封圈 钢板焊接 施工工艺 套管端口 套管法兰 橡胶密封 压紧法兰 钢托架 外部 对端 封堵 紧固 支承 填充 隔离 伸出 施工 保证 | ||
1.一种防管涌定向钻管道隔离管封堵装置,其特征在于,在油气管道(18)的一段套设有套管(8),套管(8)与油气管道(18)之间设置管道隔离管(9),所述管道隔离管(9)通过钢托架支承在所述油气管道(18)外侧,所述管道隔离管(9)的一端位于所述套管(8)内部为内部端头,所述管道隔离管(9)的另一端伸出所述套管(8)外部为外部端头;所述管道隔离管(9)与油气管道(18)之间和所述管道隔离管(9)与套管(8)之间分别形成空隙,所述管道隔离管(9)的内部端头与油气管道(18)和套管(8)的连接处均采用橡胶密封,伸出所述套管(8)外部的管道隔离管(9)与套管(8)端口的连接处采用钢板(4)焊接密封,管道隔离管(9)的外部端头与所述油气管道(18)的连接处采用法兰密封装置进行密封;所述管道隔离管(9)与油气管道(18)之间的空隙和所述管道隔离管(9)与套管(8)之间的空隙均填充有聚氨酯浆液。
2.根据权利要求1所述的防管涌定向钻管道隔离管封堵装置,其特征在于,所述管道隔离管(9)的外壁开设有第一注浆孔(21)和第一出气孔(20),所述套管(8)的外壁开设有第二注浆孔(23)和第二出气孔(22);所述第一注浆孔(21)和第二注浆孔(23)均位于所述管道隔离管(9)伸出所述套管(8)外部的部分;且所述第一注浆孔(21)距离所述管道隔离管(9)的外部端头在10m范围内,所述第二注浆孔(23)距离所述套管(8)管口在10m范围内。
3.根据权利要求1所述的防管涌定向钻管道隔离管封堵装置,其特征在于,所述钢托架设有多个,每个钢托架均包括管箍(6)和均匀设置在所述管箍(6)上的若干个支撑柱(5);其中所述管箍(6)是通过两个半圆箍卡在所述油气管道(18)的外壁上,所述两个半圆箍通过第二全螺纹螺柱(14)连接;所述支撑柱(5)的顶端支承所述管道隔离管(9)。
4.根据权利要求1所述的防管涌定向钻管道隔离管封堵装置,其特征在于,在所述套管(8)的外侧套设有止水环(24)。
5.根据权利要求1所述的防管涌定向钻管道隔离管封堵装置,其特征在于,所述管道隔离管(9)内部端头连接油气管道(18)的位置与所述管道隔离管(9)内部端头末端留有距离。
6.根据权利要求1所述的防管涌定向钻管道隔离管封堵装置,其特征在于,所述法兰密封装置包括位于所述法兰密封装置外侧的压紧法兰(12)和位于所述法兰密封装置内侧的套管法兰(11),所述压紧法兰(12)和套管法兰(11)通过第一全螺纹螺柱(13)连接;
管道隔离管(9)的外部端头处焊接有竖直布置的圆环钢板(1),所述套管法兰(11)通过第一水平钢管(10)连接所述圆环钢板(1),所述压紧法兰(12)通过第二水平钢管连接所述圆环钢板(1),其中所述第二水平钢管与圆环钢板(1)之间还设置有多个橡胶密封圈(15);
所述压紧法兰(12)、套管法兰(11)、橡胶密封圈(15)和圆环钢板(1)均呈圆环状,所述油气管道(18)依次穿过压紧法兰(12)、套管法兰(11)、第二水平钢管、橡胶密封圈(15)和圆环钢板(1),所述橡胶密封圈(15)位于所述第一水平钢管(10)内部,且所述橡胶密封圈(15)的外环贴紧第一水平钢管(10),所述橡胶密封圈(15)的内环贴紧油气管道(18)的外壁;所述油气管道(18)与所述压紧法兰(12)、套管法兰(11)、第二水平钢管和圆环钢板(1)均不直接接触。
7.根据权利要求6所述的防管涌定向钻管道隔离管封堵装置,其特征在于,所述压紧法兰(12)的内径小于所述套管法兰(11)的内径,所述第二水平钢管的外径小于所述第一水平钢管(10)的内径,所述橡胶密封圈(15)的厚度大于所述第二水平钢管的厚度。
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