[实用新型]一种转盘式AOI自动测试装置

说明书

本实用新型公开了一种转盘式AOI自动测试装置，包括：机架和控制器；机架中心设有驱动装置；驱动装置的出力轴上端设有转盘；转盘边缘圆周依顺时针均匀分布设有上料工位、撕膜工位、AOI检测工位、贴膜工位、压膜检测工位和出料工位；每个工位上均设有载板；每个载板前端设有翻转板；翻转板下端设有抬升机构；机架的右侧位于上料工位右侧设有上料机构，下料工位右侧设有设有下料机构；机架上位于AOI检测工位后方设有AOI检测装置；机架上位于贴膜工位后方设有贴膜装置；机架上位于压膜检测工位的后方设有压膜检测装置；上料机构、下料机构、AOI检测装置、贴膜装置和压膜检测装置均与控制器控制连接。通过上述方式，本实用新型使用方便，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种AOI自动测试的改进，特别涉及一种使用方便，能够同时多个工作一起完成，提高工作效率的转盘式AOI自动测试装置。

背景技术

AOI(Automated Optical Inspection)的全称是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。AOI是新兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，很多厂家都推出了AOI测试设备。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。

运用高速高精度视觉处理技术自动检测PCB板上各种不同帖装错误及焊接缺陷。PCB板的范围可从细间距高密度板到低密度大尺寸板，并可提供在线检测方案，以提高生产效率，及焊接质量。通过使用AOI作为减少缺陷的工具，在装配工艺过程的早期查找和消除错误，以实现良好的过程控制。早期发现缺陷将避免将坏板送到随后的装配阶段，AOI将减少修理成本将避免报废不可修理的电路板

贴膜机是专门用于电子/通讯/半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种使用方便，能够同时多个工作一起完成，提高工作效率的转盘式AOI自动测试装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种转盘式AOI自动测试装置，包括：机架和控制器；所述机架成L形；所述机架中心设有驱动装置；所述驱动装置的出力轴上端设有转盘；所述转盘边缘圆周均匀分布设有六个工位；所述六个工位依顺时针设置分别为上料工位、撕膜工位、AOI检测工位、贴膜工位、压膜检测工位和出料工位；所述每个工位上均设有载板；每个载板靠近转盘中心的一端铰链设有翻转板；所述翻转板下端设有抬升机构；所述机架的右侧位于上料工位右侧设有上料机构；所述机架的右侧位于下料工位右侧设有设有下料机构；所述撕膜工位位于机架L形的弯折处；所述机架上位于AOI检测工位与贴膜工位之间设有AOI检测装置；所述机架上位于贴膜工位和压膜检测工位之间设有贴膜装置；所述机架上位于压膜检测工位的后方设有压膜检测装置；所述上料机构、下料机构、AOI检测装置、贴膜装置和压膜检测装置均与控制器控制连接。

优选的，所述机架右侧设有运输带；所述上料机构和下料机构将上料工位和下料工位与运输带连接；所述上料机构将产品从运输带上运送到上料工位；所述下料机构将产品从下料工位运送到运输带上。

优选的，所述上料机构包括：第一支架；所述第一支架横向设置在上料工位的右前方；所述第一支架的上端设有第一直线模组；所述第一直线模组后端设有第一滑块；所述滑块下端设有吸盘；所述吸盘取料时，位于运输带上方，上料时位于上料工位的正上方。

优选的，所述下料机构包括：第二支架；所述第二支架横向设置在上料工位的右后方；所述第二支架的上端设有第二直线模组；所述第二直线模组后端设有第二滑块；所述第二滑块下端设有卡爪；所述卡爪取料时，位于下料工位的正上方，下料时位于运输带上方。