[实用新型]陶粒回转窑热交换器有效
| 申请号： | 201920154648.2 | 申请日： | 2019-01-29 |
| 公开（公告）号： | CN209726781U | 公开（公告）日： | 2019-12-03 |
| 发明（设计）人： | 徐昱煚;冯益君 | 申请（专利权）人： | 昱源宁海环保科技股份有限公司 |
| 主分类号： | F27B7/10 | 分类号： | F27B7/10;F27B7/34;F27D13/00 |
| 代理公司： | 11535 北京知元同创知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人： | 刘元霞<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
| 地址： | 315600 浙江省*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 干燥段 窑体 扬料板 槽钢 热交换器 耐火砖 预热段 中心轴 一端设置 热交换器结构 热能利用效率 陶粒 本实用新型 陶粒回转窑 错位排布 方向设置 热量散失 生产效率 直线排布 中心轴线 长度比 生料 体内 | ||
1.陶粒回转窑热交换器，其特征在于，所述热交换器包括：窑体、耐火砖、槽钢、扬料板和中心轴；
所述窑体内设置干燥段和预热段，所述干燥段与预热段的长度比为(2-4):1；
所述耐火砖至少设置在所述窑体的干燥段；
所述槽钢设置在所述窑体的干燥段上；
所述扬料板的一端设置在所述槽钢上，其另一端设置在中心轴上，相邻扬料板之间直线排布或者错位排布；
所述中心轴沿所述窑体的中心轴线的方向设置在所述干燥段内。
2.根据权利要求1所述的陶粒回转窑热交换器，其特征在于，所述耐火砖还设置在所述窑体的预热段。
3.根据权利要求1所述的陶粒回转窑热交换器，其特征在于，所述耐火砖设置在整个窑体内部。
4.根据权利要求1所述的陶粒回转窑热交换器，其特征在于，所述耐火砖的材质选自镁铬砖、硅莫耐磨砖和高铝砖中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的陶粒回转窑热交换器，其特征在于，所述干燥段设置的耐火砖为镁铬砖，所述预热段设置的耐火砖为高铝砖。
6.根据权利要求1所述的陶粒回转窑热交换器，其特征在于，所述槽钢穿过所述耐火砖通过螺栓和螺母固定在窑体上，所述螺母与窑体的连接处设置加强板。
7.根据权利要求1所述的陶粒回转窑热交换器，其特征在于，所述扬料板为带有至少一个弧度的板体，扬料板的弧线所对应的角度范围为10-30度；所述扬料板的数量不低于4块，相邻扬料板的间距为20-50cm。
8.根据权利要求1-7任一项所述的陶粒回转窑热交换器，其特征在于，所述干燥段的耐火砖上设置导流纹，所述导流纹的纹路方向与所述窑体的旋转方向相同，所述导流纹的宽度为10-30cm；所述导流纹的深度为10-20cm。
9.根据权利要求1-7任一项所述的陶粒回转窑热交换器，其特征在于，所述预热段的耐火砖上设置导流纹，所述导流纹的纹路方向与所述窑体的旋转方向相同，所述导流纹的宽度为10-30cm；所述导流纹的深度为10-20cm。
10.根据权利要求1所述的陶粒回转窑热交换器，其特征在于，所述干燥段与预热段的长度比为3:1。
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