[实用新型]陶粒回转窑热交换器

说明书

本实用新型公开了一种陶粒回转窑热交换器。该热交换器包括：窑体、耐火砖、槽钢、扬料板和中心轴；窑体内设置干燥段和预热段，干燥段与预热段的长度比为(2‑4):1；耐火砖至少设置在窑体的干燥段；槽钢设置在窑体的干燥段上；扬料板的一端设置在槽钢上，其另一端设置在中心轴上，相邻扬料板之间可以直线排布或者错位排布；中心轴沿窑体的中心轴线的方向设置在干燥段内。该热交换器结构设计合理：预热段和干燥段占比合适；耐火砖设置在干燥段，可以很好地减少窑体热量散失；扬料板的设置可以实现生料的充分干燥。该热交换器的热能利用效率高，陶粒生产效率高。

技术领域

本发明属于陶粒制备技术领域，具体涉及一种陶粒回转窑热交换器。

背景技术

节能减排、提高热效率是目前我国经济建设发展中的一项重要主题。我国利用回转窑生产陶粒已经有近60年的发展历史，尤其在近20年时间里，随着我国墙体材料改革的不断深入，对建筑节能的要求不断加强，陶粒生产有了较快的发展。

陶粒在制造过程中经由陶粒回转窑预热、干燥和焙烧，在实际使用中经常会发生窑体散热较快的现象，这种现象的发生不仅使热量损失大，而且还浪费了燃料，给企业增加了支出。如何提高陶粒回转窑的热效率，减少热消耗，降低企业成本，成为行业内相关技术人员共同探讨和有待解决的技术问题。

进一步地，现有技术中对于物料的预热和干燥没有特别侧重与区分，使得热能的分配利用不均。

实用新型内容

本实用新型提供一种陶粒回转窑热交换器，所述热交换器包括：窑体、耐火砖、槽钢、扬料板和中心轴；

所述窑体内设置干燥段和预热段，所述干燥段与预热段的长度比可以为(2-4)：1；

所述耐火砖至少设置在所述窑体的干燥段；

所述槽钢设置在所述窑体的干燥段上；

所述扬料板的一端设置在所述槽钢上，其另一端设置在中心轴上，相邻扬料板之间可以直线排布或者错位排布；

所述中心轴沿所述窑体的中心轴线的方向设置在所述干燥段内。

根据本实用新型的实施方案，所述耐火砖还可以设置在所述窑体的预热段；优选地，所述耐火砖可以设置在整个窑体内部；例如，所述耐火砖均匀分布在所述窑体的干燥段和/或预热段、或者整个窑体内部。

根据本实用新型的实施方案，所述耐火砖的材质可以选自镁铬砖、硅莫耐磨砖和高铝砖等中的至少一种。例如，所述干燥段设置的耐火砖可以为镁铬砖。例如，所述预热段设置的耐火砖可以为高铝砖。

根据本实用新型的实施方案，所述槽钢固定在所述耐火砖上。其中，所述固定方式为机械领域已知的固定方法，例如，所述槽钢穿过所述耐火砖通过螺栓和螺母固定在窑体上；优选地，所述螺母与窑体的连接处设置加强板。其中，所述槽钢的数量本领域技术人员可以根据实际需要进行设置，例如所述槽钢的数量不低于2根，比如可以设置3根、4根、5根、6根、7根或者8根；优选地，相邻槽钢之间距离相同。

根据本实用新型的实施方案，所述扬料板可以为带有至少一个弧度的板体，例如，所述扬料板的形状可以为弧形或者带有两个弧度的波浪形。其中，扬料板的弧线所对应的角度范围可以为10-30度。其中，所述扬料板的数量本领域技术人员可以根据实际需要进行设置，例如，所述扬料板的数量不低于4块，比如可以设置10块、20块、30块、40块、50块、60块。相邻扬料板的间距可以为20-50cm，例如25-45cm。其中，所述扬料板与槽钢的连接方式为可拆卸连接或者不可拆卸连接，所述可拆卸连接和不可拆卸连接均为本领域已知连接方式，例如所述可拆卸连接可以为采用螺栓和螺母固定的方式，所述不可拆卸连接可以为焊接方式。