[实用新型]一种内置仿液压缸结构的模具

说明书

本实用新型公开了一种内置仿液压缸结构的模具，包括动模板、滑块、活塞杆及连接板，动模板上设置有滑槽，滑块滑动设置在滑槽中，滑块、活塞杆的一端分别固定在连接板上；动模板内设置有第一流道、第二流道、第三流道、第四流道和第五流道，第一流道的一端封闭，第一流道的另一端与第五流道连通，第二流道的一端封闭，第二流道的另一端与第四流道的一端连通，第三流道的一端与第一流道连通，第三流道的中部与第二流道连通，第三流道的另一端开口于动模板的侧壁上，活塞杆滑动设置在第三流道中，且活塞杆的靠近第一流道的一端安装有第一密封件，第三流道的位于动模板侧壁的开口上安装有第二密封件，活塞杆滑动穿过第二密封件。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种内置仿液压缸结构的模具。

背景技术

在模具设计中，存在一种需要进行液压侧抽芯的注塑模具。在开模前，由控制系统发出指令，指示液压动力源向液压缸活塞杆缩回端增压，将侧型芯通过滑块带动经由导滑槽从模具中抽出，完成侧抽芯动作。在合模前，由控制系统发出指令，指示液压动力源向活塞杆伸出端增压，将侧型芯由滑块带动经由导滑槽进入到公模仁与母模仁中，由楔紧块压紧，进行注塑。对于大行程(行程超过50mm)的侧抽芯结构，一般使用液压缸进行侧抽芯，由于现代注塑机一般自带液压接口，因此昂贵的液压泵动力源已被省去，但仍需采购价格不菲的液压缸。液压缸在安装与拆卸时容易产生液压泄露，有污染环境和影响塑件成型的可能，因此对于生产有关于医疗器械及食品容器的塑件时，一般不使用液压缸进行侧抽芯，而是使用斜导柱或者人工抽芯。但斜导柱受限于模具体积限制，往往制造不能过大，因此抽芯距也受到了限制。而人工抽芯过于浪费人力资源，增加生产成本。综上所述，需要开发一种节省液压缸成本又可以进行液压侧抽芯的模具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种可以节省液压缸成本又可以进行液压侧抽芯的模具。

本实用新型的技术方案是，提供一种内置仿液压缸结构的模具，包括动模板、滑块、活塞杆及连接板，所述动模板上设置有滑槽，所述滑块滑动设置在所述滑槽中，所述滑块的一端、所述活塞杆的一端分别固定在连接板上；所述动模板内设置有第一流道、第二流道、第三流道、第四流道和第五流道，所述第一流道的一端封闭，所述第一流道的另一端与所述第五流道的一端连通，所述第五流道的另一端连接第一进出油口，所述第二流道的一端封闭，所述第二流道的另一端与所述第四流道的一端连通，所述第四流道的另一端连接第二进出油口，所述第三流道的一端与所述第一流道连通，所述第三流道的中部与所述第二流道连通，所述第三流道的另一端开口于所述动模板的侧壁上，所述活塞杆滑动设置在所述第三流道中，且所述活塞杆的靠近第一流道的一端安装有第一密封件，所述第三流道的位于动模板侧壁的开口上安装有第二密封件，所述活塞杆滑动穿过所述第二密封件，所述第一密封件、第二密封件的直径均大于等于所述第三流道的直径。

进一步地，所述滑块设置有限位块，所述滑槽旁的动模板侧壁上设置有限位槽，所述限位槽上安装有限位螺钉，所述限位块滑动限位于所述限位槽的槽底和限位螺钉之间。

进一步地，所述滑块的上端设置有带斜面的楔形块，所述楔形块的顶端露出于所述滑槽的外侧。

进一步地，所述第一流道和第二流道的封闭的一端分别过盈配合安装有钢球。

进一步地，所述第一密封件为O型圈，所述第二密封件为星型圈。

进一步地，所述滑槽的下方设置有导轨槽，所述滑块的下方设置有导轨块，所述导轨块滑动安装在所述导轨槽中。