[实用新型]一种高效混合烟气的脱硫脱硝装置

权利要求书

1.一种高效混合烟气的脱硫脱硝装置，其特征在于包括料斗、溜管、脱硫脱硝塔、卸料器、喷氨单元以及两个阀单元，所述料斗通过溜管与脱硫脱硝塔连接，形成催化剂层，脱硫脱硝塔水平方向的一侧为进气室，另一侧为出气室，烟气由进气室进入催化剂层再通过出气室排出，所述卸料器连接于脱硫脱硝塔的出料端，所述阀单元分别连接于料斗与卸料器；所述喷氨单元设于料斗或溜管中。

2.根据权利要求1所述的高效混合烟气的脱硫脱硝装置，其特征在于阀单元分别为第一阀单元与第二阀单元，每个阀单元由对催化剂流动通道的切断的插板阀与防止气体泄漏的锁气阀连接组成，所述第一阀单元的锁气阀通过插板阀与料斗连接；所述第二阀单元的锁气阀通过插板阀与卸料器连接。

3.根据权利要求1所述的高效混合烟气的脱硫脱硝装置，其特征在于所述喷氨单元设于溜管中时，喷氨单元采用焊接或者法兰安装方式连接于溜管上，喷氨单元通过流量控制阀接收稀释后的氨气。

4.根据权利要求3所述的高效混合烟气的脱硫脱硝装置，其特征在于所述喷氨单元为管板结构，所述管板结构由孔板和短管组成，所述孔板上的圆孔呈错列或顺列布置，所述短管与圆孔一一对应焊接，短管间的区域形成自由空间，催化剂在短管内自上而下流动，稀释后的氨气在所述自由空间中自由扩散至催化剂层，被催化剂吸附后进入脱硫脱硝塔中参与烟气的脱硫脱硝反应。

5.根据权利要求3所述的高效混合烟气的脱硫脱硝装置，其特征在于所述喷氨单元包括锥形帽、喷嘴以及支撑件，锥形帽通过支撑件固定于溜管中，锥形帽的斜面倾角应大于55°，锥形帽的边沿与溜管内壁的距离应不小于80mm。

6.根据权利要求1所述的高效混合烟气的脱硫脱硝装置，其特征在于所述喷氨单元设于料斗时，喷氨单元包括锥形帽、喷嘴以及支撑件，锥形帽通过支撑件固定于料斗上，所述喷嘴设置在锥形帽的下方，锥形帽的斜面倾角应大于55°，锥形帽的边沿与料斗内壁的距离应不小于80mm。

7.根据权利要求1所述的高效混合烟气的脱硫脱硝装置，其特征在于所述脱硫脱硝塔内通过至少一个孔板分为至少两个仓室，每个仓室下部出料端设置一个卸料器；所述溜管为至少一个，料斗中的催化剂通过所述溜管被分配至仓室中，根据塔体结构布置及喷氨需求，每个溜管也可对应一个或多个仓室，每个溜管分别布置一个所述喷氨单元，每个喷氨单元的氨气流量分别连接一个流量控制阀，氨气经稀释后由流量控制阀调节流量后，通过喷氨单元喷入溜管中，经扩散后被催化剂吸附，进入脱硫脱硝塔参与脱硫脱硝反应。

8.根据权利要求7所述的高效混合烟气的脱硫脱硝装置，其特征在于至少一个所述孔板上或孔板附近设置有氨气喷嘴，所述氨气喷嘴通过流量控制阀控制氨气流量，并使氨气经过与烟气短暂的混合后进入催化剂脱硝层参与烟气脱硝反应。

9.根据权利要求1所述的高效混合烟气的脱硫脱硝装置，其特征在于卸料器的转速由变频电机控制，实现催化剂流量可调。

10.根据权利要求1所述的高效混合烟气的脱硫脱硝装置，其特征在于所述进气室内设有氨气喷嘴，所述氨气喷嘴通过流量控制阀将氨气喷入烟气中，并使氨气在和烟气混合后进入脱硫脱硝塔。