[实用新型]一种高效混合烟气的脱硫脱硝装置

说明书

本实用新型的高效混合烟气的脱硫脱硝装置，包括料斗、溜管、脱硫脱硝塔、卸料器、喷氨单元以及两个阀单元，所述料斗通过溜管与脱硫脱硝塔连接，形成催化剂层，脱硫脱硝塔水平方向的一侧为进气室，另一侧为出气室，烟气由进气室进入催化剂层再通过出气室排出，所述卸料器连接于脱硫脱硝塔的出料端，所述阀单元分别连接于料斗与卸料器；所述喷氨单元设于料斗或溜管中，喷氨单元包括锥形帽、喷嘴以及支撑件，锥形帽通过支撑件固定于料斗或溜管上，所述喷嘴设置在锥形帽的下方。有益效果为：该装置结构简单，易加工，安装方便。

技术领域

本发明涉及环保领域，尤其涉及一种高效混合烟气的脱硫脱硝装置。

背景技术

以炭基催化剂作为媒介的炭基催化法烟气中多污染物协同脱除技术，可以实现烟气中SOx、NOx、重金属以及烟尘的协同脱除。由于在烟气处理过程中不消耗水，一方面可以有效避免烟羽的形成，另一方面节约了大量水资源，有利于对生态环境的保护。另外，烟气中脱除的SO₂可以进一步资源化利用，具有一定的经济效益。因此，该技术在烟气净化处理方面具有广阔的应用前景。

对于炭基催化法烟气净化技术，其脱硫脱硝原理为：对于脱硫过程，烟气在通过吸附塔的催化剂层时，其中的SO₂在催化剂的吸附和催化作用下，以物理吸附和化学吸附的形式附着在炭基催化剂的孔隙表面后被脱除；对于脱硝过程，在向烟气中喷入稀释后的氨气后，烟气中的NOx和喷入的氨气吸附于炭基催化剂的孔隙表面，利用催化剂的催化性能，烟气中的NOx和氨气发生氧化还原反应生成N₂和H₂O，完成烟气的脱硝过程。炭基催化剂在处理完烟气后，输送至再生装置进行再生，并进行循环利用。

由于SO₂对脱硝反应具有抑制作用，脱硫区域的脱硝反应相对较弱，因此，催化剂层可以大致区分为脱硫层和脱硝层。脱硫层和脱硝层可以垂直或水平方式布置在同一个塔内，也可以布置在两个塔中，烟气依次通过脱硫层和脱硝层。目前的脱硝喷氨方法主要是：在脱硫层的烟气入口侧或者在脱硝层烟气入口侧喷入稀释后的氨气，或者在以上两处同时喷入。

目前已有多种喷嘴结构用于实现喷入的氨气和烟气的均匀混合，但是由于喷嘴的结构一般都比较复杂，对材质要求也较高，因此生产成本都比较高。而且，烟气在烟道中的流动条件存在明显的不确定性，单一采用现有的喷氨手段仍然存在氨气在进入催化剂层之前无法和烟气均匀混合的问题，这可能进一步导致烟气脱硝效率不能满足要求。为了满足烟气的排放要求，氨气的喷入量也将随之增加。喷入的氨气不能及时均匀混合，一方面提高了系统安全稳定运行的风险，另一方面也提高了装置的运行成本并可能引发氨逃逸过量的问题，这也间接提高了氨气和烟气混合装置的投入和维护成本。

发明内容

本发明目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种高效混合烟气的脱硫脱硝装置，具体由以下技术方案实现：

所述高效混合烟气的脱硫脱硝装置，包括料斗、溜管、脱硫脱硝塔、卸料器、喷氨单元以及两个阀单元，所述料斗通过溜管与脱硫脱硝塔连接，形成催化剂层，脱硫脱硝塔水平方向的一侧为进气室，另一侧为出气室，烟气由进气室进入催化剂层再通过出气室排出，所述卸料器连接于脱硫脱硝塔的出料端，所述阀单元分别连接于料斗与卸料器；所述喷氨单元设于料斗或溜管中。

所述高效混合烟气的脱硫脱硝装置的进一步设计在于，阀单元分别为第一阀单元与第二阀单元，每个阀单元由对催化剂流动通道的切断的插板阀与防止气体泄漏的锁气阀连接组成，所述第一阀单元的锁气阀通过插板阀与料斗连接；所述第二阀单元的锁气阀通过插板阀与卸料器连接。

所述高效混合烟气的脱硫脱硝装置的进一步设计在于，所述喷氨单元设于溜管中时，喷氨单元采用焊接或者法兰安装方式连接于溜管上，喷氨单元通过流量控制阀接收稀释后的氨气。