[实用新型]一种电解车间的氨雾收集与处理系统

说明书

本实用新型属于废气处理技术领域，涉及一种电解车间的氨雾收集与处理系统。该系统，包括电解区、槽间吸风管、支吸风管、总吸风管、氨气吸收塔、风机、烟囱、覆膜装置，电解区中位于两端的电解槽组的外侧壁上方、以及相邻电解槽组的相邻侧壁上方均设置有槽间吸风管，槽间吸风管、支吸风管、总吸风管、氨气吸收塔、风机和烟囱依次连接，覆膜装置覆盖于电解槽组的槽面上方，且其两侧分别设置于槽间吸风管的上方，槽间吸风管的侧壁上开设有吸风口。利用该系统，有效解决了电解车间因电解槽跨度过大而导致的废气收集处理困难的问题，且氨雾的收集处理效率高、效果好，无废弃物排出，环保节能，资源利用合理，经济效益好。

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，涉及一种电解车间的氨雾收集与处理系统。

背景技术

电解金属锰生产主要是电解硫酸锰-硫酸铵的中性水溶液，是一个复杂的电化学反应；在电解过程中，阴极板析出金属锰的同时，会释放出氨气、氧气、水蒸汽和少量氢气的混合气体，并在槽面上方形成一定高度的氨雾，导致生产车间内有明显的氨味，而刺鼻的氨味严重影响工人的健康。为了改善车间操作环境，使气味控制在职业健康允许范围内，需安装合适的气体收集装置，使所有气体经收集后输送至氨雾处理系统，将氨气制成氨水进行回收利用，废气经过处理达标后排放到大气中。由于电解车间内，电解槽的数量多、收集面大，电解区域的操作人员多、且又要无规律的日常巡检，同时，槽面挥发出的气体又具有腐蚀性，导致氨雾的收集难度较大。

因而，要做到将电解车间内的废气收集的较为完全，目前常用的收集方案有：(1)采用可移动式封闭集气罩进行气体收集；(2)将槽面空间封闭并整体换气；(3)在槽面安装风管并采用吹、吸式的换气方式。上述三种方案虽然在理论上不存在问题，但在实施过程却存在诸多缺陷，具体为：(1)采用可移动式封闭集气罩时，由于集气罩跨度大并需要不停的移动，且其材质又要求为耐腐蚀的非金属材料，使得移动集气罩的材质选择受到很大的局限，最为合适的材料是玻璃钢，但其强度很难达到要求；另外，出于安全考虑，移动集气罩的导轨不能选用金属材料，也暂无合适的其他材料可供使用。(2)采用将槽面空间封闭并整体换气的方式时，由于将车间整体封闭不仅耗资巨大，而且以后的运行成本也较高；更主要的是，电解过程中不仅会释放氨气、氢气等爆炸性气体，可能还会释放出其他危险气体；将车间整体封闭后，所有的气体均通过集气口排出，使得集气口附近的电解区域的环境很难达标。(3)在槽面安装风管并采用吹、吸式的换气方式时，虽然能达到不改变工人的操作习惯并收集氨雾的目的，但整个系统的运行费用较高，且持续的吹气操作会影响工人的身体健康。

因此，需要提供一种在不影响生产的前提下，能够大面积收集并有效处理废气的系统，大大改善电解车间的操作环境，为操作人员提供健康安全的工作空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电解车间的氨雾收集与处理系统，有效收集并回收利用电解车间内的氨雾，使资源得以综合利用。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：

一种电解车间的氨雾收集与处理系统，包括电解区、槽间吸风管、支吸风管、总吸风管、氨气吸收塔、风机、烟囱、覆膜装置；电解区包括若干个并排设置的电解槽组，电解槽组由若干个并列设置的电解槽组成；电解区中位于两端的电解槽组的外侧壁上方、以及相邻电解槽组的相邻侧壁上方均设置有槽间吸风管，槽间吸风管的末端与支吸风管连通，支吸风管的末端与总吸风管连通，总吸风管的混合气出口与氨气吸收塔的混合气入口连通，氨气吸收塔的洁净气出口与风机的进风口连通，风机的出风口与烟囱连通；覆膜装置的数量与电解槽组的数量一致、并分别覆盖于电解槽组的槽面上方，且其两侧分别设置于位于电解槽组两侧的槽间吸风管的上方，槽间吸风管的侧壁上开设有若干个吸风口。

进一步的，覆膜装置包括覆膜罩、折叠杆、滑动轮、轨道，覆膜罩由PVC涂层布制成，折叠杆的数量为若干个、且依次并列设置于覆膜罩上方，折叠杆的两端均固定有滑动轮，轨道位于覆膜罩两侧、并分别固定于槽间吸风管上方，且与折叠杆末端的滑动轮滑动连接。