[实用新型]双圆形盾构建造调蓄型多功能深层隧道有效
申请号: | 201920175481.8 | 申请日: | 2019-01-31 |
公开(公告)号: | CN209818074U | 公开(公告)日: | 2019-12-20 |
发明(设计)人: | 张延年;汪青杰 | 申请(专利权)人: | 沈阳建筑大学 |
主分类号: | E21D9/14 | 分类号: | E21D9/14;E21D11/10;E21D11/38;E21F16/02 |
代理公司: | 21218 沈阳之华益专利事务所有限公司 | 代理人: | 黄英华 |
地址: | 110168 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 本实用新型 双圆形 舱体 弧形管壁 不等长 盾构机 节点管 盾构 建造 隧道 防水效果好 空间利用率 隧道技术 维修空间 有效分离 搭接处 中间舱 衬砌 分隔 施工 竖直 雨水 安全 污水 挖掘 维修 保证 | ||
1.一种双圆形盾构建造调蓄型多功能深层隧道,包括弧形管壁(1)、不等长节点管壁(2)、竖直分隔壁(3)、注浆防水层(4)、喷射防水层(5)、水平结构板(6)、雨水舱(7)、污水舱(8)、配套回水舱(9)、雨水舱维修车道(10)、人行检修平台(11)、回水舱检修车道(12)、马蹄形污水管(13)、污水管内维修车道(14)、墩台(15)、中水水管(16),其特征在于:
双圆形盾构建造调蓄型多功能深层隧道采用双圆形盾构机装配建造;
两侧的舱体采用4~9片弧形管壁(1),中间的舱体上下各采用1~3块弧形管壁(1);中间舱体与两侧舱体相搭接处,顶部和下部均分别采用一块不等长节点管壁(2),上下不等长节点管壁(2)之间均分别采用竖直分隔壁(3)连接;
三个舱体均同时一环一环衬砌,相邻两环的弧形的外侧壁的弧形管壁(1)均错缝;其中一环为顶部的两个不等长节点管壁(2)的长弧壁(2-1)均伸向右侧,底部的两个不等长节点管壁(2)的长弧壁(2-1)均伸向左侧;相邻一环为顶部的两个不等长节点管壁(2)的长弧壁(2-1)均伸向左侧,底部的两个不等长节点管壁(2)的长弧壁(2-1)均伸向右侧;
每块弧形管壁(1)均为40~60°弧的弧形板,相邻环弧形管壁(1)相互转动20~30°;
在舱室的外部设置注浆防水层(4),内部设置喷射防水层(5);
其中一个舱室为雨水舱(7),在雨水舱(7)底部设置雨水舱维修车道(10);
另一个舱室内设置水平结构板(6),将舱室分隔为上下两个部分,下部为污水舱(8),上部为配套回水舱(9);污水舱(8)高度为配套回水舱(9)高度的1.5倍~2倍;
在污水舱(8)设置人行检修平台(11)和马蹄形污水管(13),马蹄形污水管(13)位于两侧的人行检修平台(11)之间,马蹄形污水管(13)底部距离污水舱(8)的底部为100~500mm;马蹄形污水管(13)的五分之一至三分之一的高度段位于人行检修平台(11)顶面以下;在马蹄形污水管(13)的底部设置水平的污水管内维修车道(14);
水平结构板(6)的上部设置回水舱检修车道(12),在回水舱检修车道(12)两侧分别设置墩台(15),在墩台(15)上布设中水水管(16)。
2.根据权利要求1所述双圆形盾构建造调蓄型多功能深层隧道,其特征在于:所述弧形管壁(1)包括弧形板体(1-1)、沟槽(1-2)、安装口a(1-3)、螺孔a(1-4),
弧形板体(1-1)为40~60°的弧形板,在靠近外侧的纵向端面上的设置沟槽(1-2);在内侧表面弧度两端分别向内的四分之一的弧形板体(1-1)的弧度靠近纵向的端面开设安装口a(1-3),两个安装口a(1-3)之间的弧段为二分之一的弧形板体(1-1)的弧度;在安装口a(1-3)内分别向各自的纵向的端面开设螺孔a(1-4);在靠近环向的端面的内表面开设安装口a(1-3),在安装口a(1-3)分别向各自的环向的端面开设螺孔a(1-4)。
3.根据权利要求1所述双圆形盾构建造调蓄型多功能深层隧道,其特征在于:所述不等长节点管壁(2)包括长弧壁(2-1)、短弧壁(2-2)、竖直壁(2-3)、搭接节点(2-4)、螺孔b(2-5)、安装口b(2-6);
长弧壁(2-1)、短弧壁(2-2)均与弧形管壁(1)的弧度相同,长弧壁(2-1)比短弧壁(2-2)长的部分为30°弧;长弧壁(2-1)、短弧壁(2-2)相交点的内弧一侧为与二者角度均一致且竖直的竖直壁(2-3),在长弧壁(2-1)端面向里15°的弧段位置上,靠近纵向的两端面的内表面均分别开设安装口b(2-6),在安装口b(2-6)内向纵向端面开设螺孔b(2-5);
在竖直壁(2-3)的靠近两个纵向端面的其中一侧表面开设安装口b(2-6),并在安装口b(2-6)内向纵向端面开设螺孔b(2-5);
在长弧壁(2-1)和短弧壁(2-2)的靠近环向端面的内侧表面分别开设安装口b(2-6),并分别在安装口b(2-6)向环向端面开设螺孔b(2-5);
在竖直壁(2-3)靠近竖直端面的其中一侧表面开设安装口b(2-6),在安装口b(2-6)内向竖直端面开设螺孔b(2-5)。
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