[实用新型]一种钢板型材预处理线

说明书

本实用新型公开了一种钢板型材预处理线，包括上料系统、抛丸处理系统、清丸系统、除尘系统、自动喷漆系统、自动烘干系统、下料系统、抽风机和电机，所述上料系统的边侧连接有抛丸处理系统，且抛丸处理系统的另一侧安装有清丸系统，并且清丸系统安装在除尘系统的右侧，所述除尘系统的左侧设置有自动喷漆系统，且自动喷漆系统和自动烘干系统相连接，并且自动烘干系统的另一端和下料系统的入口处相连接，所述除尘系统的内部预留有放置槽，且放置槽的内壁上预留有活动槽。该钢板型材预处理线，不仅方便将长期过滤刺激性气味的活性炭层取出进行更换，同时也便于对喷涂用喷枪进行左右移动，从而使得喷涂的更均匀。

技术领域

本实用新型涉及机械联动生产线技术领域，具体为一种钢板型材预处理线。

背景技术

钢板、型材在使用前需要进行预处理，即在加工前对钢板表面的油污、铁锈及氧化层等进行清理，并涂上一层保护底漆，钢板经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命，然而现有的钢板在生产线上生产时存在以下问题：

（1）现有的钢板型材预处理线，在对钢板上的气味进行取去除时，通过活性炭进行吸附，但是现有的对于长期吸附的活性炭不便更换，从而活性炭在长期不更换的情况下，对钢板上的异味吸附的效率将降低；

（2）现有的钢板型材预处理线，在对钢板喷漆时，对钢板喷涂的不均匀，从而使得直接影响钢板上喷涂的质量。

针对上述问题，急需在原有的钢板型材预处理线上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板型材预处理线，以解决上述背景技术中提出现有的钢板型材预处理线对于长期吸附的活性炭不便更换和喷漆不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板型材预处理线，包括上料系统、抛丸处理系统、清丸系统、除尘系统、自动喷漆系统、自动烘干系统、下料系统、抽风机和电机，所述上料系统的边侧连接有抛丸处理系统，且抛丸处理系统的另一侧安装有清丸系统，并且清丸系统安装在除尘系统的右侧，所述除尘系统的左侧设置有自动喷漆系统，且自动喷漆系统和自动烘干系统相连接，并且自动烘干系统的另一端和下料系统的入口处相连接，所述除尘系统的内部预留有放置槽，且放置槽的内壁上预留有活动槽，并且活动槽的内部安装有活性炭层的端部，所述放置槽的顶部设置有抽风机，所述活性炭层上端面的边缘处预留有卡槽，且卡槽内安装有活性炭层的一端，所述自动喷漆系统的内部开设有预留槽，且预留槽的内壁上预留有对接槽，并且对接槽的内部安装有滑板，所述滑板的底部设置有喷枪，且滑板的端部固定安装有齿块，并且齿块和齿轮相连接，所述齿轮固定在电机的输出端上，且电机设置在预留槽的顶部。

优选的，所述活性炭层关于放置槽的中心轴线对称设置有2个，且2个活性炭层之间均与放置槽之间设置有倾斜向下的夹角，并且2个活性炭层的倾斜角度相贴。

优选的，所述活性炭层的边侧和活动槽构成滑动结构，且活性炭层的厚度和活动槽的高度相等。

优选的，所述活性炭层的端部和卡槽之间相互卡合，且卡槽的横截面面积为长方形结构。

优选的，所述滑板的端部和对接槽之间构成滑动结构，且滑板端部的外壁和对接槽的内壁相互贴合。

优选的，所述齿块等间距分布在滑板上，且齿块和齿轮之间相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢板型材预处理线，不仅方便将长期过滤刺激性气味的活性炭层取出进行更换，同时也便于对喷涂用喷枪进行左右移动，从而使得喷涂的更均匀；

（1）通过将2个倾斜的活性炭层从活动槽内插入，并且在活动槽内部滑动，从而便于将活性炭层取出进行更换，同时将一个活性炭层的底部插在相邻的活性炭层上的卡槽内部，便于对活性炭层之间进行固定和限位；