[实用新型]一种丙烷脱氢系统有效
申请号: | 201920212491.4 | 申请日: | 2019-02-18 |
公开(公告)号: | CN210528826U | 公开(公告)日: | 2020-05-15 |
发明(设计)人: | 唐永超;高海见 | 申请(专利权)人: | 中石化宁波工程有限公司;中石化宁波技术研究院有限公司;中石化炼化工程(集团)股份有限公司 |
主分类号: | C07C11/06 | 分类号: | C07C11/06;C07C5/333 |
代理公司: | 宁波诚源专利事务所有限公司 33102 | 代理人: | 刘凤钦 |
地址: | 315103 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 丙烷 脱氢 系统 | ||
1.一种丙烷脱氢系统,其特征在于包括:
装置管廊(8),用于在其内布置各设备之间的连接管线,以便于各管线的布置、检修和维护,装置管廊(8)支撑布置在地面的上方;
反应单元,其各设备布置在反应区(1)内,所述反应区(1)位于所述装置管廊(8)的下方并设置在所述装置管廊的左侧;丙烷原料在此进行催化脱氢,生成含有丙烯的粗产品气,并对反应所生成热量进行回收利用;
产品压缩单元,其各设备布置在产品压缩区(2)内,用于对所述反应单元送来的粗产品气进行压缩、冷凝及气液分离;所述产品压缩区(2)位于所述装置管廊(8)的下方并设置在所述装置管廊(8)的前侧、所述反应区(1)的右侧;
产品精制单元,其各设备布置在产品精制区(3)内,用于产品的分离和提纯;所述产品精制区(3)位于所述装置管廊(8)的下方并设置在所述装置管廊(8)的后侧、所述反应区(1)的右侧;
冷冻回收单元,其各设备布置在冷冻回收区(4)内,用于分离粗产品中的轻重杂质组分并回收系统冷量;所述冷冻回收区(4)位于所述装置管廊(8)的下方并设置在所述装置管廊(8)的前侧、所述产品压缩区(2)的右侧;
制冷压缩单元,其各设备布置在制冷压缩区(5)内,用于为冷冻回收单元提供冷量;所述制冷压缩区(5)位于所述装置管廊(8)的下方并设置在所述装置管廊(8)的后侧、所述产品精制区的右侧;
废水汽提单元,其各设备布置在废水汽提区(6)内,用于初步处理上游工序产生的含污废水;所述废水汽提区(6)位于所述装置管廊(8)的下方并布置在所述装置管廊(8)的前侧、所述冷冻回收区(4)的右侧;
辅助单元,其各设备布置在辅助设施区(7)内,用于对装置火炬排放气进行排放前的分液处理以及放置装置开车辅助设施;所述辅助设施区(7)位于所述装置管廊(8)的下方并布置在所述装置管廊(8)的后侧、所述制冷压缩区(5)的右侧。
2.根据权利要求1所述的丙烷脱氢系统,其特征在于所述反应区(1)的周围设有供消防和检修使用的第一通道(91),所述反应区(1)与所述装置管廊(8)、产品压缩区(2)以及产品精制区(3)之间被所述第一通道(91)间隔;
所述产品压缩区(2)和所述产品精制区(3)的周围设有供消防和检修使用的第二通道(92);这两个区共用第二消防通道;
所述冷冻回收区(4)、制冷压缩区(5)、废水汽提区(6)和辅助设施区(7)的周围设有供消防和检修使用的第三通道(93);这四个区共用第三消防通道。
3.根据权利要求2所述的丙烷脱氢系统,其特征在于各消防通道与所述装置管廊(8)交叉的部分从所述装置管廊(8)下方穿过。
4.根据权利要求3所述的丙烷脱氢系统,其特征在于所述第一通道(91)共用相邻的第二通道部分,所述第三通道(93)共用相邻的第二通道部分。
5.根据权利要求1至4任一项所述的丙烷脱氢系统,其特征在于所述装置管廊(8)高于地面5~10米。
6.根据权利要求5所述的丙烷脱氢系统,其特征在于所述反应单元包括进出料换热器(11)、反应进料加热炉(12)、脱氢反应器(13)、蒸汽发生器(14)、废热锅炉(15)、再生空气压缩机(16);
所述产品压缩单元包括产品压缩机(22)、产品压缩机级间换热器(21)、压缩机级间分离器(23)、产品冷凝器(24)、产品分液罐(25);
所述产品精制单元包括产品分离塔(31)和产品分离塔再沸器(32);
所述冷冻回收单元包括冷箱(41)、轻重组分分离塔(42);
所述制冷压缩单元包括至少一个制冷压缩机(51);
所述废水汽提单元包括废水汽提塔(61)、废水闪蒸收集罐(62);
所述辅助单元包括火炬分液罐(71)和装置开车系统。
7.根据权利要求6所述的丙烷脱氢系统,其特征在于所述脱氢反应器(13)有多个,相互并联设置,各所述脱氢反应器的物料入口连接所述反应进料加热炉(12)的物料出口,各所述脱氢反应器的物料出口通过热量回收设备连接所述进出料换热器(11)的物料入口;
原料管道穿过装置管廊连接所述进出料换热器,进出料换热器的原料出口连接所述反应进料加热炉的物料入口;所述进出料换热器的物料出口连接所述压缩机级间换热器(21),所述压缩机级间换热器(21)连接压缩机级间分离器(23),分离后的液相废水经由管道送去废水闪蒸收集罐(62),气相送入所述产品压缩机(22)进行压缩;
所述产品压缩单元对送来的气相进行压缩、冷却分离并最终冷凝,产品压缩机(22)出口送入所述产品冷凝器(24)冷凝,所述产品冷凝器(24)出口连接所述产品分液罐(25)入口,冷凝分离后液相由管道经装置管廊送入轻重组分分离塔(42)初步分离出产品气中的杂质成分,气相由管道经装置管廊送至冷箱(41)再次低温冷凝,冷凝后液相进入轻重组分分离塔(42),无法冷凝的气相轻组分由管道经装置管廊送出界区;
由所述轻重组分分离塔(42)送出的粗产品由管道经装置管廊送入产品分离塔(31)进行产品的提纯精制,产品分离塔再沸器(32)为产品精制提供热量;
由所述产品分离塔(31)送出的提纯产品,由管道经装置管廊送出界区;
所述废水闪蒸收集罐(62)中废水经废水汽提塔处理后,由管道经装置管廊送出界区;
各单元排放的火炬气分别汇总至火炬管,并经装置管廊送至所述辅助单元中的火炬分液罐(71),分液后由管道经装置管廊送出界区;
所述冷压缩机(51)为封闭循环系统,压缩后的制冷剂由管道送至冷冻回收单元回收冷量,再由管道送回冷压缩机(51)。
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