[实用新型]一种丙烷脱氢系统

说明书

本实用新型涉及一种丙烷脱氢系统，其特征在于：各设备布置在各对应的区内，各设备之间的连接管线布置在装置管廊内；其中装置管廊支撑布置在地面的上方；反应区位于装置管廊的左侧下方；产品压缩区位于装置管廊的前侧下方、反应区的右侧；产品精制区位于装置管廊的下方、装置管廊的后侧、反应区的右侧；冷冻回收区位于装置管廊的下方、装置管廊的前侧、产品压缩区的右侧；制冷压缩区位于装置管廊的下方、装置管廊的后侧、产品精制区的右侧；废水汽提区位于装置管廊的前侧下方、冷冻回收区的右侧；辅助单元布置在辅助设施区内，辅助设施区位于装置管廊的后侧下方、制冷压缩区的右侧。

技术领域

本实用新型涉及到化工装置领域，尤其涉及一种丙烷脱氢系统。

背景技术

丙烷脱氢是制丙烯的一种有效的丙烯替代生产工艺。现有的丙烷催化脱氢系统典型流程为：新鲜气相丙烷加热到设计温度后，进入装有催化剂的反应器，经过一段时间的反应后，进入产品气压缩单元，然后经过干燥、深冷处理后变成液体，经过脱乙烷塔脱除轻组分、经过产品塔将丙烷丙烯分离后，对丙烯产品进行灌藏，对未反应的丙烷循环利用。

丙烷脱氢催化制丙烯属于间歇性反应，其流程主要包括反应、产品气压缩、冷冻回收和精馏等工序。

现有的丙烷脱氢系统工艺流程长、设备数量多、操作压力低、管道直径大，其典型设备布置缺乏统筹考虑，合理分区，导致装置占地面积大、土地利用率低等问题，并且导致工艺管线在装置内反复交错，造成装置投资大、基础投资高，增加了装置停车检修难度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种设备布置合理、占地面积小的丙烷脱氢系统，从而降低基础投资、方便检修。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种丙烷脱氢系统，其特征在于包括：

装置管廊，用于在其内布置各设备之间的连接管线，以便于各管线的布置、检修和维护，装置管廊支撑布置在地面的上方；

反应单元，其各设备布置在反应区内，所述反应区位于所述装置管廊的下方并设置在所述装置管廊的左侧；丙烷原料在此进行催化脱氢，生成含有丙烯的粗产品气，并对反应所生成热量进行回收利用；

产品压缩单元，其各设备布置在产品压缩区内，用于对所述反应单元送来的粗产品气进行压缩、冷凝及气液分离；所述产品压缩区位于所述装置管廊的下方并设置在所述装置管廊的前侧、所述反应区的右侧；

产品精制单元，其各设备布置在产品精制区内，用于产品的分离和提纯；所述产品精制区位于所述装置管廊的下方并设置在所述装置管廊的后侧、所述反应区的右侧；

冷冻回收单元，其各设备布置在冷冻回收区内，用于分离粗产品中的轻重杂质组分并回收系统冷量；所述冷冻回收区位于所述装置管廊的下方并设置在所述装置管廊的前侧、所述产品压缩区的右侧；

制冷压缩单元，其各设备布置在制冷压缩区内，用于为冷冻回收单元提供冷量；所述制冷压缩区位于所述装置管廊的下方并设置在所述装置管廊的后侧、所述产品精制区的右侧；

废水汽提单元，其各设备布置在废水汽提区内，用于初步处理上游工序产生的含污废水；所述废水汽提区位于所述装置管廊的下方并布置在所述装置管廊的前侧、所述冷冻回收区的右侧；

辅助单元，其各设备布置在辅助设施区内，用于对装置火炬排放气进行排放前的分液处理以及放置装置开车辅助设施；所述辅助设施区位于所述装置管廊的下方并布置在所述装置管廊的后侧、所述制冷压缩区的右侧。

上述各区均按地面面积划分，各区内布置的设备均以地面为安装基础，其内的设备有高于装置管廊的，也有低于装置管廊的。

所述反应区的周围设有供消防和检修使用的第一通道，所述反应区与产品压缩区以及产品精制区之间被所述第一通道间隔；