[实用新型]一种铜涡轮孔径检测设备

权利要求书

1.一种铜涡轮孔径检测设备，其特征在于：包括底座（1）、上料组件（2）、检测组件（3）、下料组件（4）和回收组件（5），上料组件（2）设置在底座（1）的顶部，检测组件（3）设置在底座（1）的顶部且位于下料组件（4）的上方，下料组件（4）设置在底座（1）的顶部，回收组件（5）设置在底座（1）的顶部且位于下料组件（4）的下方，上料组件（2）包括第一驱动和滑动槽块（2a），第一驱动设置在底座（1）的上方且位于滑动槽块（2a）的旁侧，滑动槽块（2a）设置在底座（1）的上方，检测组件（3）设置有孔径检测机（3a），孔径检测机（3a）设置在底座（1）的上方且位于下料组件（4）的上方，下料组件（4）设置有下料滑道（4a），下料滑道（4a）倾斜设置在底座（1）的上方，回收组件（5）设置有次品回收箱（5a），次品回收箱（5a）设置在底座（1）的顶部且固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜涡轮孔径检测设备，其特征在于：所述上料组件（2）还包括气缸支撑台（2b）和两个第一支撑板（2c），第一驱动为送料气缸（2d），气缸支撑台（2b）设置在底座（1）的顶部，送料气缸（2d）位于气缸支撑台（2b）的顶部，两个第一支撑板（2c）分别设置在滑动槽块（2a）的两侧且位于底座（1）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种铜涡轮孔径检测设备，其特征在于：所述滑动槽块（2a）的一侧设置有进料口（2a1），进料口（2a1）与滑动槽块（2a）内的槽口方向呈九十度。

4.根据权利要求1所述的一种铜涡轮孔径检测设备，其特征在于：所述检测组件（3）还包括连接板（3b）、升降气缸（3c）、挡块（3d）和两个第二支撑板（3e），连接板（3b）的两端分别设置在两个第二支撑板（3e）上且固定连接，连接板（3b）位于下料滑道（4a）的上方，升降气缸（3c）设置在连接板（3b）上且正对下料滑道（4a）内，升降气缸（3c）与连接板（3b）固定连接，挡块（3d）设置在升降气缸（3c）的伸缩端且固定连接，两个第二支撑板（3e）分别设置在孔径检测机（3a）的两侧且位于底座（1）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种铜涡轮孔径检测设备，其特征在于：所述下料组件（4）还设置有储料箱（4b），储料箱（4b）设置在底座（1）的顶部且位于下料滑道（4a）的出口端。

6.根据权利要求1所述的一种铜涡轮孔径检测设备，其特征在于：所述回收组件（5）包括第一滑道（5b）和旋转开口装置（5c），第一滑道（5b）设置在底座（1）的上方且位于下料滑道（4a）的下方，第一滑道（5b）的两侧设置有第三支撑板（5d），第三支撑板（5d）位于底座（1）的顶部，旋转开口装置（5c）设置在底座（1）的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种铜涡轮孔径检测设备，其特征在于：所述旋转开口装置（5c）包括顶起板（5c1）、旋转杆（5c2）、固定座（5c3）和第一气缸（5c4），顶起板（5c1）设置在下料滑道（4a）的滑槽内且能与槽面高度一致，旋转杆（5c2）的一端设置在顶起板（5c1）的底部且固定连接，另一端设置在第一气缸（5c4）的伸缩端，固定座（5c3）设置在底座（1）的顶部且固定连接，固定座（5c3）上设置有供旋转杆（5c2）插设的定位块（5c5），定位块（5c5）与旋转杆（5c2）旋转配合，第一气缸（5c4）设置在底座（1）的顶部且固定连接，下料滑道（4a）内设置有供顶起板（5c1）移动的第一通孔（6），第一滑道（5b）位于第一通孔（6）的正下方。