[实用新型]汽车保险杠激光打码输送自动生产线有效
申请号: | 201920242591.1 | 申请日: | 2019-02-26 |
公开(公告)号: | CN209578518U | 公开(公告)日: | 2019-11-05 |
发明(设计)人: | 王亚锋 | 申请(专利权)人: | 王亚锋 |
主分类号: | B23K26/70 | 分类号: | B23K26/70;B23K26/36 |
代理公司: | 成都明涛智创专利代理有限公司 51289 | 代理人: | 丁国勇 |
地址: | 066000 河北省秦皇*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 打码 传送带 保险杠 汽车保险杠 自动生产线 支撑板 支撑架 激光 安装板 支撑框 顶架 无用功 本实用新型 激光打码机 汽车生产线 并排设置 反向转动 丝杆转动 伺服电机 保险杆 滑槽 手把 丝杆 套环 通孔 生产成本 转动 传送 节约 | ||
1.汽车保险杠激光打码输送自动生产线,包括支撑框(1)、第一传送带(2)和第二传送带(3),其特征在于:
所述支撑框(1)包括支撑板(101)、支撑架(102)、顶架(103)、套环(104)、滑槽(105)、通孔(106)、第一安装板(107)和第二安装板(108);
所述支撑板(101)和支撑架(102)并排设置,所述支撑板(101)和支撑架(102)的顶部通过顶架(103)固定连接,所示顶架(103)靠近支撑架(102)一侧的中部固定连接有套环(104),所述顶架(103)的内侧开设有两个滑槽(105),所述支撑板(101)的内部开设通孔(106),所述通孔(106)和套环(104)位于同一水平面,且对称设置,所述支撑板(101)的外侧固定连接有第一安装板(107),所述第一安装板(107)位于通孔(106)的下方,所述支撑板(101)的内侧固定连接有第二安装板(108);
所述第一安装板(107)的顶部固定连接有伺服电机(4),所述伺服电机(4)的输出端固定连接有丝杆(5),所述丝杆(5)远离伺服电机(4)的一端依次贯穿通孔(106)和套环(104)的内部;
所述两个所述滑槽(105)的内部滑动连接有一个滑块(6),两个所述滑块(6)远离滑槽(105)的一侧均固定连接有连接板(7),两个所述连接板(7)的中部固定连接有套筒(8),所述套筒(8)的内部开设有与丝杆(5)相适配的齿环(9),所述丝杆(5)的外表面与齿环(9)的内壁啮合,两个所述连接板(7)底部远离套筒(8)的一侧均固定连接有一个机械手(10);
两个所述机械手(10)均包括固定框(1001)、限位框(1002)、气缸(1003)、伸缩杆(1004)、活动臂(1005)、连接臂(1006)、限位臂(1007)和抓持端(1008);
两个所述固定框(1001)的一侧分别与两个连接板(7)固定连接,所述固定框(1001)远离连接板(7)的一侧固定连接有两个限位框(1002),所述固定框(1001)的内部固定连接有气缸(1003),所述气缸(1003)的内部固定连接有伸缩杆(1004),所述伸缩杆(1004)远离气缸(1003)的一端铰接有两个活动臂(1005),两个所述活动臂(1005)远离伸缩杆(1004)的一端均铰接有一个连接臂(1006),两个所述连接臂(1006)的一端均固定连接有一个限位臂(1007),两个所述连接臂(1006)的另一端均固定连接有一个抓持端(1008),两个所述限位臂(1007)远离连接臂(1006)的一端分别插接于两个限位框(1002)的内部。
2.根据权利要求1所述的汽车保险杠激光打码输送自动生产线,其特征在于,
所述第二安装板(108)的上方固定连接有激光打码机(11),所述激光打码机(11)的宽度大于第二安装板(108)的宽度。
3.根据权利要求1所述的汽车保险杠激光打码输送自动生产线,其特征在于,
所述第一传送带(2)和第二传送带(3)位于支撑框(1)的内侧,且所述第一传送带(2)位于支撑框(1)靠近支撑架(102)的一侧。
4.根据权利要求1所述的汽车保险杠激光打码输送自动生产线,其特征在于,
两个所述滑槽(105)对称设置,且两个所述滑槽(105)均不与支撑板(101)和支撑架(102)位于同一侧。
5.根据权利要求1所述的汽车保险杠激光打码输送自动生产线,其特征在于,
所述通孔(106)和套环(104)的内部均固定连接有与丝杆(5)相适配的轴承,所述丝杆(5)的两端分别与两个轴承的内部固定连接。
6.根据权利要求1所述的汽车保险杠激光打码输送自动生产线,其特征在于,
两个所述限位框(1002)对称设置,且两个所述限位框(1002)与固定框(1001)的夹角均为四十五度。
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