[实用新型]一种磁选分离器

说明书

本实用新型公开了一种新型磁选分离器，包括罩壳、第一分离区，第二分离区，螺旋滚筒筛，丸砂调节重锤、第一磁滚筒、除尘过滤口、第二磁滚筒；采用丸砂调节重锤将罩壳内分成上部的第一分离区和下部的第二分离区，螺旋滚筒筛固定设置在第一分离区，用于将大块物料去除，第一磁滚筒设置在第一分离区和第二分离区的出口处，用于将钢丸和型砂分离，第二磁滚筒设置在型砂下落的路径上，用于将型砂中的细小钢丸去除，罩壳左右两侧壁设置若干个除尘过滤口，通过除尘过滤口外接除尘装置，将分离过程中产生的灰尘和废料去除。其使用维护方便、丸砂处理量大、分离效果达到99.9％的一种磁选分离器。

技术领域

本实用新型涉及一种抛丸机设备制造领域，具体涉及一种新型磁选分离器装置。

背景技术

随着我国铸造业的发展，行业对铸件质量和节能要求越来越高，目前对铸件清理最经济和环保设备，就属抛丸机。抛丸机设备上使用的丸砂分离装置主要使用风选分离器。风选分离不能完全将钢丸中的型砂分离，研究表明当钢丸中的含砂量达到2％时，抛丸器叶片的磨损速度比使用纯钢丸增加5-10倍，其它易损件的磨损也不同程度地加剧。在分离后的型砂中明显看到有一些细小钢丸和钢粉在里面，使分离后的型砂不能重复使用。大大增加设备停机维护和使用时间，增加了企业成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是：克服现有技术中的不足，提供一种系列化、使用维护方便、丸砂处理量大、分离效果达到99.9％的一种磁选分离器。

本实用新型涉及的一种新型磁选分离器，包括罩壳、第一分离区，第二分离区，螺旋滚筒筛，丸砂调节重锤、第一磁滚筒、除尘过滤口、第二磁滚筒；采用丸砂调节重锤将罩壳内分成上部的第一分离区和下部的第二分离区，螺旋滚筒筛固定设置在第一分离区，用于将大块物料去除，第一磁滚筒设置在第一分离区和第二分离区的出口处，用于将钢丸和型砂分离，第二磁滚筒设置在型砂下落的路径上，用于将型砂中的细小钢丸去除，罩壳左右两侧壁设置若干个除尘过滤口，通过除尘过滤口外接除尘装置，将分离过程中产生的灰尘和废料去除。

本实用新型涉及的一种新型磁选分离器，在罩壳顶部固定连接连接板，罩壳后壁固定安装第一斜板，丸砂调节重锤上的挡板一端与连接板转动连接，另一端抵靠在第一斜板上，丸砂调节重锤上的挡板绕连接板转动，在挡板与第一斜板接触处形成混合丸-砂的出料口，连接板、第一斜板和丸砂调节重锤的挡板将罩壳分割成上部的第一分离区和下部的第二分离区。

本实用新型涉及的一种新型磁选分离器中，与置于罩壳外侧的螺旋滚筒筛减速机连接的螺旋滚筒筛水平穿过第一分离区，螺旋滚筒筛两端均轴向密封穿过罩壳，其中一端顶部设置丸砂进料口，另一端底部设置大块物料出料口。

本实用新型涉及的一种新型磁选分离器中，与置于罩壳外侧的一台磁滚筒减速机连接的第一磁滚筒放置在丸砂调节重锤下部，第二调节板上部搭接在斜板下方，下部靠近第一磁滚筒外壁，且与第一磁滚筒之间形成供混合丸-砂通过的通道，第一磁滚筒上的强力磁铁固定在靠近第二调节板的一侧，在第一磁滚筒下部设置协助第二调节板物料分流的倒V形板，且第三调节板设置在倒V形板靠近罩壳前壁的一侧，倒V形板中靠近罩壳前壁的一边水平向外延伸形成延伸板，钢丸调节重锤固定设置在第三调节板下部，且钢丸调节重锤上的挡板抵靠在延伸板一边，延伸板另一边与第二斜板连接，置于第二斜板下的第一调节板固定在罩壳底部，第二斜板和第一调节板之间形成供灰尘和废料通过的通道，在第一调节板下部设置固定筛丸板，钢丸沿第三调节板、倒V形板、钢丸调节重锤和第一调节板之间形成的通道落入筛丸板进行筛分，倒V形板中靠近罩壳后壁的一边与固定在罩壳底部的第三斜板连接，与置于罩壳外侧的一台磁滚筒减速机连接的第二磁滚筒安装在倒V形板、第三斜板、二调节板和罩壳围成的区域，第二磁滚筒上的强力磁铁向第三斜板一侧倾斜安放，在强力磁铁的作用下，固定在罩壳后壁的刮丸板靠近远离强力磁铁的第二磁滚筒外壁，固定在罩壳底部的第四斜板在第二磁滚筒下方，第三斜板与第四斜板之间形成供型砂通过的通道，第四斜板和罩壳后壁之间形成供细小钢丸通过的通道，罩壳左右两侧壁设置若干个除尘过滤口，通过除尘过滤口外接除尘装置，将分离过程中产生的灰尘和废料去除。