[实用新型]一体化开工烧嘴

权利要求书

1.一种一体化开工烧嘴,由烧嘴头部和烧嘴本体连接构成，其特征在于：烧嘴本体中心设置有点火杆，点火杆头部设置有高能点火枪，点火杆外设置有氮气套管，氮气套管的一端与柴油密封盖相连接、另一端烧嘴头部相连接，点火杆与氮气套管之间形成氮气通道，点火杆尾部通过螺纹紧固连接件设置与柴油密封盖上，柴油密封盖上设置有与氮气通道相连通的氮气入口管，氮气套管外设置有柴油套管，柴油套管和氮气套管之间形成了柴油通道，柴油套管一端与柴油混合室相连接、另一端与烧嘴头部相连接，柴油混合室上设置有与柴油通道相连通的柴油入口管，柴油混合室与氮气套管之间设置有第一密封圈，柴油混合室与柴油密封盖相连接，柴油套管外设置有氧气套管，氧气套管与柴油套管之间形成氧气通道，氧气套管的一端与氧气混合室相连接、另一端与烧嘴头部相连接，氧气混合室上设置有与氧气通道相连通的氧气入口管，氧气套管靠近氧气混合室一端设置为波纹管，波纹管外侧设置有波纹管保护套管，波纹管保护套管两端设置有支撑板，氧气套管外侧设置有冷却水内管，冷却水内管一端与设置于冷却水非标法兰内的第一冷却水隔板相连接、另一端与烧嘴头部相连通，冷却水内管与氧气套管、第一冷却水隔板、冷却水非标法兰之间形成冷却水进水通道，冷却水非标法兰上设置有与冷却水进水通道相连通的冷却水进水管，冷却水内管外设置有水冷套保护套管，水冷套保护套管一端与设置在冷却水非标法兰内的第二冷却水隔板相连接、另一端与烧嘴头部相连通，水冷套保护套管与冷却水内管、第二冷却水隔板、冷却水非标法兰、第一冷却水隔板形成冷却水出水通道，冷却水非标法兰上设置有与冷却水出水通道相连通的冷却水出水管，相邻套管之间间隔设置有定位块，柴油混合室和冷却水非标法兰之间设置有两根支撑杆，支撑杆穿过氧气混合室、水夹套密封盖并用螺纹紧固件固定；烧嘴头部中心位置设置有点火枪导管，点火枪导管与点火杆之间形成氮气通道，点火枪导管的背火端套设于柴油套管端部，点火枪导管外设置有柴油氧气喷管，柴油氧气喷管背火端设置有氧气均布器，柴油氧气喷管与氧气均布器之间设置有导流片和旋流片，柴油氧气喷管与氧气均布器外侧设置有冷却水室，冷却水室背火端空腔为冷却水通道，柴油氧气喷管和氧气均布器与冷却水室之间形成氧气通道，氧气均布器与点火枪导管之间形成柴油通道。

2.根据权利要求1所述的一体化开工烧嘴，其特征在于：所述的柴油氧气喷管一端为中空圆柱形结构、另一端为中空向外扩散的锥形结构，锥形结构的锥度为30°～60°，锥形结构底部到烧嘴端面的缩进距离L1为4～8mm，圆柱形结构上同心均布加工有6～15个柴油喷孔，锥形结构上均布加工有20～50个氧气喷孔，氧气喷孔的中心线与烧嘴头部的水平中心面的夹角α为30°～60°，且氧气喷孔的中心线与烧嘴头部的竖直中心面的夹角β为30°～60°。

3.根据权利要求2所述的一体化开工烧嘴，其特征在于：所述的氧气喷孔的孔径为1.5～4mm，柴油喷孔为一端为端部收敛的圆孔、另一端为与收敛端圆孔同径的圆孔，一端圆孔孔径为6～8mm、另一端圆孔为1～3mm。

4.根据权利要求2所述的一体化开工烧嘴，其特征在于：所述的导流片和旋流片的数量与柴油喷孔的数量相对应，导流片上加工有阶梯通孔，阶梯通孔的一个孔的孔径为6～8mm、另一个孔的孔径为8～10mm，旋流片上加工有2～6个旋流斜孔，旋流斜孔的孔径为0.2～1mm，旋流斜孔中心线与旋流片中心线的夹角为30°～60°。

5.根据权利要求1所述的一体化开工烧嘴，其特征在于：所述的氧气均布器上加工有20～50个氧气进孔，氧气进孔的孔径为2～4mm。

6.根据权利要求1所述的一体化开工烧嘴，其特征在于：所述的高能点火枪的头部端面距烧嘴头部端面的缩进距离L2为6～8mm。

7.根据权利要求1所述的一体化开工烧嘴，其特征在于：所述的高能点火枪的中心位置为点火枪正极，点火枪正极和点火枪负极之间设置有半导体，点火枪正极和点火枪负极之间形成向内凹陷的腔体。