[实用新型]用于发动机气缸圈的全自动激光刻印装置

权利要求书

1.用于发动机气缸圈的全自动激光刻印装置，其特征在于：由顺序布置的上料机构、执行机构及下料机构(10)组成；

所述上料机构包括带有电控柜(102)的第一焊接机架(101)，在所述第一焊接机架(101)上布置第一工作台板(103)，在所述第一工作台板(103)上设置振动给料器(2)，出料托盘(201)设置在所述振动给料器(2)的表面，所述出料托盘(201)的进料端与料斗(1)的出料口对接，所述出料托盘(201)的出料端与振动盘(3)的盘体对接；

所述执行机构包括第二焊接机架(104)及罩壳组件(11)，在所述第二焊接机架(104)上布置第二工作台板(105)，在所述第二工作台板(105)上顺序设置用与振动盘(3)出料口对接的输送挡料机构(4)，用于将料件翻转的夹持翻转机构(5)、用于移动取放料件的移动夹持机构(6)、用于夹持料件的夹持机构(8)、用于对料件表面刻印的激光刻印机构(7)、用于输送成品料件的输送机构(9)及用于检测成品料件的成品检测机构(14)；在所述罩壳组件(11)上还设置CCD检测相机(12)及用于向下料机构(10)的料盒(15)送料的下料滑台(13)；

所述下料机构(10)包括第三焊接机架(1001)，在所述第三焊接机架(1001)中分别设置电机组件(1004)、传送带组件(1003)、多个料盒(15)、一对第一托盘托举组件(1006)、一对第二托盘托举组件(1005)、多个阻挡组件(1007)及顶升组件(1008)，所述电机组件(1004)驱动传送带组件(1003)作位移，使位于传送带组件(1003)上的料盒(15)移动。

2.如权利要求1所述的用于发动机气缸圈的全自动激光刻印装置，其特征在于：所述输送挡料机构(4)的具体结构如下：

包括第一底板(401)，一对第一立板(402)的一端固定在所述第一底板(401)表面，各第一立板(402)的另一端固接侧板(418)，各第一立板(402)于侧板(418)之间连接加强筋板(414)；在一对第一立板(402)之间设置第一主动链轮(406)，在一对侧板(418)之间设置第一被动链轮(413)，所述第一主动链轮(406)和第一被动链轮(413)之间连接第一链板(405)，所述第一主动链轮(406)的轴端伸出第一立板(402)并通过齿轮传动组件(407)于第一电机(408)的输出端连接；在一对第一立板(402)之间还通过第一托板(403)固接第一托盘(404)；在一对侧板(418)的底部还通过链板承托板(415)、第二托板(416)固接第二托盘(417)；在一对侧板(418)的表面还分别固接挡板(409)，在所述挡板(409)上设置多个阻挡气缸(410)，各阻挡气缸(410)的输出端连接推板(411)，在所述推板(411)的一端延伸形成挡片(412)。

3.如权利要求1所述的用于发动机气缸圈的全自动激光刻印装置，其特征在于：所述夹持翻转机构(5)的具体结构如下：

包括固接在第二工作台板(105)表面的一对第一固定块(501)，在一对第一固定块(501)之间设置型材(502)，第一连接板(503)与所述型材(502)活动连接，第二连接板(504)固接于第一连接板(503)的表面，第三连接板(505)的一端于第二连接板(504)固接，所述第三连接板(505)的表面固接第一气缸(506)，所述第一气缸(506)的活塞连接拖板(507)，旋转气缸(508)安装在所述拖板(507)的表面，所述旋转气缸(508)的旋转端连接夹爪气缸(509)，所述夹爪气缸(509)通过气缸连接块(510)连接一对夹爪(511)。