[实用新型]气缸压铸装置

权利要求书

1.一种气缸压铸装置，具有本体，包括：钟罩，铸件，模具，炉，其特征是：所述的钟罩(5)内部设置有铸件(3)和模具(2)，设有铸件(3)和模具(2)的钟罩(5)作为气缸筒套装炉(10)组合为压气筒，炉(10)为压气活塞压缩空气推动炉内的金属液，通过升液管(11)快速充入模具(2)冷却成型铸件(3)；炉口(6)的下部成型有气道(7)，气道(7)连通冷风道(9)，冷风道(9)的下部安装有进气阀门(16)，进气阀门(16)打开输入冷却风带走冷风道(9)内的热量，冷风道(9)内设置有加热元件(15)，加热元件(15)包裹炉衬，炉衬内的金属由加热元件(15)融化或调解保持适宜的温度，温度适宜时浇铸成型模具(2)内的铸件(3)，铸件(3)浇铸成型的模具(2)设置有密封与钟罩(5)连接，连接钟罩(5)的模具(2)上部设置有锁母(1)压紧与钟罩(5)密合，密合的模具(2)上段设置有气孔；钟罩(5)带有泄压阀门(4)，带有泄压阀门(4)的钟罩(5)口部设置有密封(14)，钟罩(5)口部设置有的密封(14)下降到起始位置(8)，模具(2)下部流体连通的升液管(11)下口到达金属液面(13)以下，密封(14)生效，此时关闭泄压阀门(4)，进气阀门(16)也由输入冷却风改为保持压力的压缩气体输送量；钟罩(5)携带模具(2)落体继续下降，钟罩(5)内部的空气开始升压，升高气压的压强推动金属液快速充填模具(2)，金属液体充填模具(2)的过程，模具(2)内的气体由模具(2)上段设置有的气孔排除，金属液体在充满模具(2)后由保压气流量保持钟罩(5)内的压力，待到模具(2)内的金属液体凝固后，迅速打开泄压阀门(4)上升钟罩(5)，回复进气阀门(16)输入冷却风带走冷风道(9)内的热量，在炉内补充金属液体或金属料，重复上诉过程连续生产作业。

2.根据权利要求1所述的气缸压铸装置，其特征在于：所述的钟罩(5)设置有配重仓(12)，配重仓(12)内装有配重。

3.根据权利要求1所述的气缸压铸装置，其特征在于：所述的炉采用燃气加热融化或冶炼金属，其燃气管(20)与助燃气管(21)的一段连接到冶炼盖(22)内的燃烧室(23)，燃烧室(23)内燃气与助燃气富燃气还原性气氛燃烧融化或冶炼金属，燃烧还原性气氛的火焰尾气由出火口(24)进入二次燃烧室(27)，二次燃烧室(27)内设置有二次助燃风道(26)的二次助燃风口(25)，二次助燃风口(25)输出二次助燃风与二次燃烧室(27)内的还原性火焰尾气混合过氧化高温燃烧，燃烧热量通过坩埚壁传导到金属液中加热金属液；过氧化高温燃烧的尾气在坩埚底部通过管道进入换热器(29)，换热器(29)预热由二次助燃风进口(30)进入到换热器(29)二次助燃风，预热二次助燃风后的燃烧尾气经由热气管(32)输送到烘烤器(31)烘烤模具(2)；融化或冶炼金属温度适宜时，同时移除冶炼盖(22)与烘烤器(31)以及换热器(29)，并在密封段(28)加盖密封盖(33)，钟罩(5)携带模具(2)移动到设置的密封(14)下降到起始位置(8)，模具(2)下部流体连通的升液管(11)下口到达金属液面(13)以下，密封(14)生效，此时关闭泄压阀门(4)，进气阀门(16)输入保持压力的压缩气体输送量；钟罩(5)携带模具(2)下降，钟罩(5)内部的空气开始升压，升高气压的压强推动金属液快速充填模具(2)，金属液体充填模具(2)的过程，模具(2)内的气体由模具(2)上段设置有的气孔排除，金属液体在充满模具(2)后由保压气流量保持钟罩(5)内的压力，压力保持到模具(2)内的金属液体凝固后，迅速打开泄压阀门(4)上升钟罩(5)，在炉内补充金属液体或金属料，重复上诉过程连续生产作业。