[实用新型]气缸压铸装置

说明书

本实用新型气缸压铸装置涉及金属材料成型，其特征是：所述的钟罩内部设置有铸件和模具，设有铸件和模具的钟罩作为气缸筒，套装炉体组合为压气筒，炉体为压气活塞压缩空气推动炉内的金属液，快速充入模具成型铸件；炉口的下部成型有气道，气道连通冷风道，冷风道的下部安装有进气阀门，进气阀门打开输入冷却风带走冷风道内的热量，冷风道内设置有加热元件，加热元件包裹炉衬，炉衬内的金属由加热元件融化或调解保持适宜的温度，温度适宜时浇铸成型模具内的铸件；钟罩口部设置有密封，钟罩口部设置有的密封下降到起始位置，模具下部流体连通的升液管下口到达金属液面以下，密封生效，此时关闭泄压阀门，进气阀门由输入冷却风改为保压气体输送量。

技术领域

本发明涉及金属材料成型，特别是压铸成型。

背景技术

目前铸造轻薄、细长、超小铸件的装置与模具，有一个由于小热容量少，温降过快难于铸造成型的问题。现有的压铸在理论上充模最快，但对于轻薄、细长、超小铸件的压铸也存在种种问题，其工艺流程设备有：融化炉、压铸保温炉、压机、空压机、压缩空气分配等机电一体化控制系统及繁杂的管道电路等。仅适合大规模工业化的生产。即便生产量再少，融化炉、压铸保温炉、压机、空压机、压缩空气分配等机电一体化控制系统，以及繁杂的管道电路等一样也不能少。所以，也是很不适应实验性质的或小批量的铸件成型。中国制造，中国创造，中国2025需要大量的实验，试验，有数不清的微小、特异形的小批量的铸件需求。所以，需要有一种适应铸造微小、特异形、小批量铸件的装置。

发明内容

本发明针对上述问题，设计提供有一种气缸压铸装置，具有本体，包括：钟罩，铸件，模具，炉，其特征是：所述的钟罩内部设置有铸件和模具，设有铸件和模具的钟罩作为气缸筒，套装炉组合为压气筒，炉为压气活塞压缩空气推动炉内的金属液，通过升液管快速充入模具冷却成型铸件；炉口的下部成型有气道，气道连通冷风道，冷风道的下部安装有进气阀门，进气阀门打开输入冷却风带走冷风道内的热量，冷风道内设置有加热元件，加热元件包裹炉衬，炉衬内的金属由加热元件融化或调解保持适宜的温度，温度适宜时浇铸成型模具内的铸件，铸件浇铸成型的模具设置有密封与钟罩连接，连接钟罩的模具上部设置有锁母压紧与钟罩密合，密合的模具上段设置有气孔；钟罩带有泄压阀门，带有泄压阀门的钟罩口部设置有密封，钟罩口部设置有的密封下降到起始位置，模具下部流体连通的升液管下口到达金属液面以下，密封生效，此时关闭泄压阀门，进气阀门也由输入冷却风改为保持压力的压缩气体输送量；钟罩携带模具落体继续下降，钟罩内部的空气开始升压，升高气压的压强推动金属液快速充填模具，金属液体充填模具的过程，模具内的气体由模具上段设置有的气孔排除，金属液体在充满模具后由保压气流量保持钟罩内的压力，保持到模具内的金属液体凝固后，迅速打开泄压阀门上升钟罩，回复进气阀门输入冷却风带走冷风道内的热量，在炉内补充金属液体或金属料，重复上诉过程连续生产作业。

所述的钟罩设置有配重仓，配重仓内装有配重。

所述的炉采用燃气加热融化或冶炼金属，其燃气管与助燃气管的一段连接到冶炼盖内的燃烧室，燃烧室内燃气与助燃气富燃气还原性气氛燃烧融化或冶炼金属，燃烧还原性气氛的火焰尾气由出火口进入二次燃烧室，二次燃烧室内设置有二次助燃风道的二次助燃风口，二次助燃风口输出二次助燃风与二次燃烧室内的还原性火焰尾气混合过氧化高温燃烧，燃烧热量通过坩埚壁传导到金属液中加热金属液；过氧化高温燃烧的尾气在坩埚底部通过管道进入换热器，换热器预热由二次助燃风进口进入到换热器二次助燃风，预热二次助燃风后的燃烧尾气经由热气管输送到烘烤器烘烤模具；融化或冶炼金属温度适宜时，同时移除冶炼盖与烘烤器以及换热器，并在密封段加盖密封盖，钟罩携带模具移动到设置的密封下降到起始位置，模具下部流体连通的升液管下口到达金属液面以下，密封生效，此时关闭泄压阀门，进气阀门输入保持压力的压缩气体输送量；钟罩携带模具下降，钟罩内部的空气开始升压，升高气压的压强推动金属液快速充填模具，金属液体充填模具的过程，模具内的气体由模具上段设置有的气孔排除，金属液体在充满模具后由保压气流量保持钟罩内的压力，压力保持到模具内的金属液体凝固后，迅速打开泄压阀门上升钟罩，在炉内补充金属液体或金属料，重复上诉过程连续生产作业。