[实用新型]一种脚架自动加工装置有效
申请号: | 201920294631.7 | 申请日: | 2019-03-08 |
公开(公告)号: | CN209578391U | 公开(公告)日: | 2019-11-05 |
发明(设计)人: | 曾令旗;曾令坚 | 申请(专利权)人: | 广州洋泰金属制品有限公司 |
主分类号: | B23G1/16 | 分类号: | B23G1/16;B23G1/20;B23G1/44;B23P19/06 |
代理公司: | 广州市百拓共享专利代理事务所(特殊普通合伙) 44497 | 代理人: | 刘静 |
地址: | 510000 广东省广州市广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 输送机构 攻丝 上料机构 卸料机构 自动加工装置 加工机构 控制模块 周向布置 脚架 机械加工设备 本实用新型 自动化加工 节省空间 模块协调 生产效率 重复拆装 周向旋转 固定的 上螺钉 协调 | ||
本实用新型提供的一种脚架自动加工装置,属于机械加工设备领域,其包括一机架、一上料机构、一输送机构、一加工机构、一卸料机构以及一控制模块,所述加工机构包括预定数量的攻丝模块和预定数量的装钉模块;所述输送机构为周向旋转的输送机构,所述上料机构、该些攻丝模块、所述装钉模块以及所述卸料机构依次围绕所述输送机构周向布置在所述机架上,所述控制模块协调所述上料机构、所述输送机构、所述攻丝模块、所述装钉模块以及卸料机构执行各自功能,各个机构和模块协调工作,完成自动攻丝和上螺钉作业,解决了重复拆装和固定的繁琐作业,降低了劳动强度,实现自动化加工,提高生产效率,同时采用周向布置节省了装置的占地面积,节省空间。
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备领域,尤其是涉及一种脚架自动攻丝和上螺钉的加工装置。
背景技术
目前,市场上加工螺纹和上螺钉工序都是在不同的设备上独立完成,工人在不同设备上加工需要对产品进行多次固定,中途要需要人力进行搬运,可想而知整个生产加工的过程中需要多个工人配合才能持续作业,浪费了极大的人力物力,增加了工人的劳动强度。
三角脚架用于压缩机安装的一种脚架,其形状似三角形,通过冲压成形,在其侧边形成有侧壁,侧壁上预留有光孔,光孔经过后续攻丝形成螺纹孔,该螺纹孔用于地线的安装,而且在所述脚架制成成品之前需要对脚架进行喷漆保护,为了保护螺纹孔不被漆干扰,需要在喷漆前至少一处螺纹孔处预上螺钉,提高可使用性,因此急需一款设备能够实现攻丝和上螺钉的自动加工设备,能够实现所述脚架三个侧壁的光孔加工螺纹,同时完成任意一处螺纹孔上螺钉作业。
实用新型内容
鉴于上述情况,本实用新型提供了一种实现攻丝和上螺钉为一体的脚架自动加工装置。
为达此目的,本实用新型提供的一种脚架自动加工装置,用于实现脚架的攻丝和上螺钉,所述脚架为冲压成形的多边形脚架,其侧边形成有一侧壁,该侧壁上分别预留有待加工的一光孔,其特征在于,所述脚架自动加工装置包括:一机架;一上料机构,用于实现待攻丝和上螺钉的所述脚架的上料;一输送机构,用于实现所述脚架的输送;一加工机构,用于实现所述脚架所述光孔的攻丝和安装螺钉作业,所述加工机构包括预定数量的攻丝模块和预定数量的装钉模块;所述攻丝模块包括:一第一支撑架、一攻丝座、一丝锥、一攻丝电机以及一攻丝气缸,所述第一支撑架安装在所述机架上并靠近所述输送机构,所述攻丝座滑动安装在所述第一支撑架上,所述攻丝电机安装在所述攻丝座上,其输出端安装有所述丝锥,所述攻丝气缸安装在所述第一支撑架上,其输出端连接所述攻丝座,用以驱动所述攻丝电机进给,实现攻丝作业;所述装钉模块包括:一第二支撑架,一送钉部、一取钉部以及一上钉部,所述第二支撑架安装在所述机架上并靠近所述输送机构,所述送钉部设置在所述第二支撑架的一侧,其包括:一振动盘和一送钉槽,所述振动盘安装在所述机架上,其输出端连接所述送钉槽;所述取钉部用于取走所述送钉槽输送的螺钉,其包括:一取钉气缸和一取钉座,所述取钉气缸安装在所述第二支撑架上,其输出端安装有所述取钉座;所述上钉部包括:一第一安装板、一第二安装板,一第一上钉气缸、一第二上钉气缸、一电批以及一电批座,所述第一安装板安装在所述第二支撑架上,所述第二安装板滑动安装在所述第一安装板上,所述第一上钉气缸安装在所述第一安装板上,其输出端连接所述第二安装板,用以推动所述第二安装板相对所述第一安装板滑动,所述电批座滑动安装在所述第二安装板上,所述电批安装在所述电批座上,所述第二上钉气缸安装在所述第二安装板上,其输出端连接所述电批座,用以推动所述电批进给;一卸料机构,用于卸下完成攻丝和螺钉安装的所述脚架;以及一控制模块,用于协调所述上料机构、所述输送机构、所述攻丝模块、所述装钉模块以及卸料机构执行各自功能;所述输送机构为周向旋转的输送机构,所述上料机构、所述攻丝模块、所述装钉模块以及所述卸料机构依次围绕所述输送机构周向布置在所述机架上。
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