[实用新型]一种用于生产硬质合金的粉末干燥设备

权利要求书

1.一种用于生产硬质合金的粉末干燥设备，其特征在于，包括：基座，干燥筒、网板组和加热内胆；所述干燥筒可转动地设置于所述基座并由驱动电机驱动，所述干燥筒呈圆筒状并倾斜设置，所述干燥筒的中心轴线同水平面之间的夹角为5～15°；所述干燥筒的进料口所在一端高于其出料口所在一端；所述加热内胆呈圆柱状并由所述出料口伸入所述干燥筒，所述加热内胆同所述干燥筒同轴设置；

所述网板组设于所述干燥筒，沿由所述进料口朝向所述出料口的方向，所述网板组包括依次间隔设置的第一网板、第二网板和第三网板；所述第一网板的远离所述第二网板的一侧填充有第一磨球，所述第一网板和所述第二网板之间填充有第二磨球，所述第二网板和所述第三网板之间填充有第三磨球；

其中，所述第一网板、所述第二网板和所述第三网板三者的网孔孔径递减，所述第一磨球、所述第二磨球所述第三磨球三者的直径也递减。

2.根据权利要求1所述的粉末干燥设备，其特征在于，所述进料口具有封板，所述封板开设有圆形通孔，所述圆形通孔的中心轴线同所述干燥筒的中心轴线重合设置；所述粉末干燥设备还包括进料斗，所述进料斗的管部由所述圆形通孔延伸至所述干燥筒，且所述圆形通孔的孔径大于所述进料斗的管部的外径。

3.根据权利要求1所述的粉末干燥设备，其特征在于，所述第一网板、所述第二网板和所述第三网板三者由连接柱固定连接，所述第一网板、所述第二网板和所述第三网板均垂直于所述连接柱，且所述第一网板、所述第二网板和所述第三网板三者的中心轴线均同所述连接柱的中心轴线重合。

4.根据权利要求3所述的粉末干燥设备，其特征在于，所述干燥筒的侧壁开设有用于安装所述网板组的安装口，所述安装口由所述干燥筒的侧壁沿径向凹陷形成，所述安装口同时沿所述干燥筒的周向和轴向延伸；所述干燥筒还具有用于封闭所述安装口的封盖。

5.根据权利要求4所述的粉末干燥设备，其特征在于，所述干燥筒的内壁和所述封盖的内壁均开设有用于安放所述第一网板、所述第二网板和所述第三网板的安放槽，所述安放槽沿其周向呈圆弧状延伸。

6.根据权利要求4所述的粉末干燥设备，其特征在于，沿所述干燥筒的轴向，所述安装口的两端壁均具有延伸凸缘，所述延伸凸缘沿其端壁延伸并沿所述干燥筒的轴向凸出，所述延伸凸缘的内壁同所述干燥筒的内壁位于同一曲面；所述封盖具有用于贴合于所述延伸凸缘的包边；所述延伸凸缘的外侧开设有螺纹孔，所述包边开设有用于同所述延伸凸缘的螺纹孔相配合的定位通孔。

7.根据权利要求4所述的粉末干燥设备，其特征在于，所述沿所述干燥筒的周向，所述安装口的两端壁均铺设有隔热层。

8.根据权利要求1所述的粉末干燥设备，其特征在于，所述出料口设置有分料板，所述分料板包括中心环和翅片，所述翅片沿所述中心环的径向设置并沿所述中心环的外壁的周向均匀间隔设置，所述翅片均平行于所述中心环的中心轴线设置；所述中心环同所述干燥筒同轴设置，所述翅片的远离所述中心环的一端连接于所述干燥筒的内壁，所述加热内胆由所述中心环伸入所述干燥筒。

9.根据权利要求8所述的粉末干燥设备，其特征在于，所述加热内胆罩设有保护套，所述保护套也成圆筒状并同所述加热内胆同轴设置；所述保护套包括相连接的传热段和保温段，所述传热段位于所述干燥筒，所述保温段容置于所述中心环。

10.根据权利要求1所述的粉末干燥设备，其特征在于，所述干燥筒的内壁具有条形凸棱，所述条形凸棱位于所述网板组的靠近所述加热内胆的一侧，且所述条形凸棱沿所述干燥筒的周向和轴向均匀间隔设置；所述条形凸棱由其起始端同时沿所述干燥筒的周向和轴向延伸形成。