[实用新型]一种用于生产硬质合金的粉末干燥设备

说明书

一种用于生产硬质合金的粉末干燥设备，包括干燥筒、网板组和加热内胆。干燥筒设于基座并由驱动电机驱动，干燥筒的中心轴线同水平面之间的夹角为5～15°。加热内胆呈圆柱状并由出料口伸入干燥筒，加热内胆同干燥筒同轴设置。网板组设于干燥筒，沿由进料口朝向出料口的方向，网板组包括依次间隔设置的第一网板、第二网板和第三网板。第一网板的远离第二网板的一侧填充有第一磨球，第一网板和第二网板之间填充有第二磨球，第二网板和第三网板之间填充有第三磨球。第一网板、第二网板和第三网板网孔孔径递减，第一磨球、第二磨球第三磨球直径也递减。其能对硬质合金粉末进行充分、均匀的干燥，同时还能够有效防止粉末在干燥过程中发生结块。

技术领域

本实用新型涉及硬质合金领域，具体而言，涉及一种用于生产硬质合金的粉末干燥设备。

背景技术

在现有的硬质合金生产过程中，在对粉料进行干燥的过程中，有时会出现粉料结块的问题，这就让生产者在完成干燥后或者在干燥过程中需要对粉料块进行破碎，严重拖慢了生产节奏，降低了生产效率。

有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产硬质合金的粉末干燥设备，其能够对硬质合金粉末进行充分、均匀的干燥，能够实现粉末的连续式、流水式干燥，干燥效果明显提高，同时还能够有效防止粉末在干燥过程中发生结块，使粉末保持松散、均匀，使生产效率得到了显著提升。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种用于生产硬质合金的粉末干燥设备，其包括：基座，干燥筒、网板组和加热内胆。干燥筒可转动地设置于基座并由驱动电机驱动，干燥筒呈圆筒状并倾斜设置，干燥筒的中心轴线同水平面之间的夹角为5～15°。干燥筒的进料口所在一端高于其出料口所在一端。加热内胆呈圆柱状并由出料口伸入干燥筒，加热内胆同干燥筒同轴设置。

网板组设于干燥筒，沿由进料口朝向出料口的方向，网板组包括依次间隔设置的第一网板、第二网板和第三网板。第一网板的远离第二网板的一侧填充有第一磨球，第一网板和第二网板之间填充有第二磨球，第二网板和第三网板之间填充有第三磨球。其中，第一网板、第二网板和第三网板三者的网孔孔径递减，第一磨球、第二磨球第三磨球三者的直径也递减。

进一步地，进料口具有封板，封板开设有圆形通孔，圆形通孔的中心轴线同干燥筒的中心轴线重合设置。粉末干燥设备还包括进料斗，进料斗的管部由圆形通孔延伸至干燥筒，且圆形通孔的孔径大于进料斗的管部的外径。

进一步地，第一网板、第二网板和第三网板三者由连接柱固定连接，第一网板、第二网板和第三网板均垂直于连接柱，且第一网板、第二网板和第三网板三者的中心轴线均同连接柱的中心轴线重合。

进一步地，干燥筒的侧壁开设有用于安装网板组的安装口，安装口由干燥筒的侧壁沿径向凹陷形成，安装口同时沿干燥筒的周向和轴向延伸。干燥筒还具有用于封闭安装口的封盖。

进一步地，干燥筒的内壁和封盖的内壁均开设有用于安放第一网板、第二网板和第三网板的安放槽，安放槽沿其周向呈圆弧状延伸。

进一步地，沿干燥筒的轴向，安装口的两端壁均具有延伸凸缘，延伸凸缘沿其端壁延伸并沿干燥筒的轴向凸出，延伸凸缘的内壁同干燥筒的内壁位于同一曲面。封盖具有用于贴合于延伸凸缘的包边。延伸凸缘的外侧开设有螺纹孔，包边开设有用于同延伸凸缘的螺纹孔相配合的定位通孔。

进一步地，沿干燥筒的周向，安装口的两端壁均铺设有隔热层。

进一步地，出料口设置有分料板，分料板包括中心环和翅片，翅片沿中心环的径向设置并沿中心环的外壁的周向均匀间隔设置，翅片均平行于中心环的中心轴线设置。中心环同干燥筒同轴设置，翅片的远离中心环的一端连接于干燥筒的内壁，加热内胆由中心环伸入干燥筒。