[实用新型]一种低温膨化干燥海参的高压釜装置

说明书

本申请涉及海参加工技术领域，尤其涉及一种低温膨化干燥海参的高压釜装置，包括：釜体和盖板，釜体内由下至上形成相互连通的膨化腔和填料腔，膨化腔和填料腔之间通过网状隔板隔开；釜体的下部设置有连通膨化腔的超临界高压流体入口，釜体的上部设置有连通填料腔的超临界流体出口；填料腔内设置有由填料腔的下部向填料腔的上部延伸的缓冲腔体；在缓存腔体的内壁包围的空间内固定有延伸方向与缓冲腔体的长度延伸方向相同、并且垂直于缓冲腔体的长度延伸方向的截面为井字型的支撑井架；在支撑井架将填料腔分割形成的空间内填充满拉西环。以在生产完整海参的基础上，降低海参营养价值的流失，减少海参的泡发时长，并且较大程度上保证海参的海鲜风味。

技术领域

本申请涉及海参加工技术领域，尤其涉及一种低温膨化干燥海参的高压釜装置。

背景技术

海参不仅味道鲜美，而且营养丰富，是一种深受人们喜欢的滋补保健品。传统的海参干燥方法一般采用热风干燥、微波干燥、冷冻干燥等。

其中，热风干燥、微波干燥都是利用热源进行干燥。通过热源进行干燥不仅破坏了海参体壁中营养成分的结构，而且经过此方法干燥的海参在食用前，还需要经过48小时以上的泡发和高温炖煮，并且由于长时间的泡发还致使海参的水溶性蛋白质大量流失，因此热风干燥、微波干燥等通过热源干燥海参的方法极大的降低了海参的营养价值，还导致海参的泡发时间超长。另外，还由于热风干燥需要不断进行鼓风，海参处于不断流动的气流的作用下，还极大的降低了海参的海鲜风味。

冷冻干燥是升华干燥，将物料冷冻至水的冰点以下，并置于高真空的容器中，通过供热使物料中的水分直接从固态升华为水汽的一种干燥方法。冷冻干燥后的海参在食用前，也需要经过8小时以上的泡发，也致使海参的水溶性蛋白质大量流失，同样极大的降低了海参的营养价值，并且不断鼓风也极大的降低了海参的海鲜风味。

因此，如何降低海参营养价值的流失，并且还减少海参的泡发时长，是本领域技术人员目前急需解决的技术问题。

实用新型内容

本申请提供了一种低温膨化干燥海参的高压釜装置，以降低海参营养价值的流失，减少海参的泡发时间。

为解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：

一种低温膨化干燥海参的高压釜装置，包括：釜体和盖板，釜体内由下至上形成相互连通的膨化腔和填料腔，膨化腔和填料腔之间通过网状隔板隔开；釜体的下部设置有连通膨化腔的超临界高压流体入口，釜体的上部设置有连通填料腔的超临界流体出口；填料腔内设置有由填料腔的下部向填料腔的上部延伸的缓冲腔体；在缓存腔体的内壁包围的空间内固定有其延伸方向与缓冲腔体的长度延伸方向相同、并且垂直于缓冲腔体的长度延伸方向的截面为井字型的支撑井架；在支撑井架将填料腔分割形成的空间内填充满拉西环；盖板封闭填料腔上端向外敞开的开口。

如上所述的低温膨化干燥海参的高压釜装置，其中，优选的是，支撑井架的每个隔板的中间部位向缓冲腔体的内壁方向垂直延伸有加强板，加强板一侧的边缘在缓冲腔体的长度延伸方向上与缓冲腔体的内壁固定，加强板与缓冲腔体的内壁相对的一侧的边缘在缓冲腔体的长度延伸上与隔板的中部固定。

如上所述的低温膨化干燥海参的高压釜装置，其中，优选的是，相邻的隔板与隔板、相邻的隔板与加强板将圆柱状的缓冲腔体的内壁分割为12等份。

如上所述的低温膨化干燥海参的高压釜装置，其中，优选的是，

缓冲腔体的上端向外延伸有固定翼，固定翼上设置有开口向外的固定卡孔，固定卡孔从开口处卡入填料腔内壁上的凸起。

如上所述的低温膨化干燥海参的高压釜装置，其中，优选的是，缓冲腔体的内壁与缓冲腔体的外壁之间形成封闭的真空缓冲腔。