[实用新型]一种棒料自动上料装置

说明书

本实用新型涉及一种棒料自动上料装置，包括料斗以及输送带，所述料斗内部设有上料搓板，用于将料斗内的棒料输送至输送带，所述料斗顶部设有分料弹簧、连接杆和支架，所述分料弹簧的两端分别与连接杆固连，所述支架固设于料斗顶部，且支架与连接杆可转动连接，所述连接杆上设有第一材料感应开关，所述上料搓板的顶部设有用于碰触第一材料感应开关的触发杆，本实用新型借助分料弹簧、触发杆与第一材料感应开关协同作用，呈卧式的棒料自动上料，呈立式的棒料直接落至料斗，无需流转，自动分料和上料，节省劳动力，提高工作效率，同时，结构简易，制作成本低。

技术领域

本实用新型属于机床加工技术领域，具体地说涉及一种棒料自动上料装置。

背景技术

随着经济的发展，制造企业面临着劳动力成本大幅提高，企业负担增大，同时产品加工质量要求愈来愈高，加工效率低下等问题。随着机电一体化技术的发展，各种全自动化的专用设备应用于各种产品的制造过程，不仅降低了产品的生产成本，而且提高了产品的加工质量，但是在机床附属设备配备问题上仍有较大的空白。比如，在生厂加工零件里占比较大的圆形棒料，在其制造加工过程中需要对棒料按需分料并自动上料，常见的自动上料机是在传送带上增加分料器，利用挡板将立着的棒料分拨至分料器内再流转至料斗，制作成本高，且棒料流转周期长。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种棒料自动上料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种棒料自动上料装置，包括盛放棒料的料斗以及用于输送棒料的输送带，所述输送带位于料斗顶部的一侧，其特征在于，所述料斗内部设有由上料气缸驱动的上料搓板，且上料气缸带动上料搓板沿着料斗的侧壁移动，促使上料搓板的顶部将料斗内的棒料输送至输送带；

所述料斗顶部设有分料弹簧、连接杆和支架，所述分料弹簧的两端分别与连接杆固连，且连接杆、分料弹簧均沿着输送带的长度方向设置，所述支架固设于料斗顶部，且支架与连接杆可转动连接，所述连接杆上设有第一材料感应开关，所述上料搓板的顶部设有用于碰触第一材料感应开关的触发杆，所述分料弹簧位于连接杆与料斗之间，触发杆碰触第一材料感应开关后并带动连接杆、分料弹簧旋转，促使分料弹簧与上料搓板之间形成仅供呈卧式的棒料通过的上料通道，所述棒料经上料通道滚落至输送带并输送至指定位置。

进一步，所述输送带由输送电机驱动，且输送带和输送电机均安装于支撑框架上，所述支撑框架的一侧设有供棒料排出的出料口，所述出料口处连接有倾斜的导料板。

进一步，所述支撑框架上设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的活塞端沿着输送带的长度方向设置，用于对位于输送带上的棒料产生与输送带输送方向相反的推力，所述第二气缸的活塞端正对出料口设置，用于将棒料推至出料口。

进一步，所述导料板的底部设有第三气缸，用于将自导料板滚落的棒料推送至指定位置。

进一步，所述支撑框架上设有第二材料感应开关，所述第一材料感应开关、第二材料感应开关、上料气缸、输送电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸均与控制终端通讯连接。

进一步，所述触发杆的顶部设有与其转动连接的滚轮。

进一步，所述料斗为锥形。

进一步，所述分料弹簧的两端分别通过支撑杆与连接杆固连，且支撑杆与第一材料感应开关之间存在夹角。

进一步，初始状态下，所述支撑杆沿着垂直方向设置，触发杆碰触第一材料感应开关后，支撑杆与连接杆同步旋转，当支撑杆与触发杆相抵时，所述上料搓板移动至极限位置。

本实用新型的有益效果是：