[实用新型]一种铜始极片自定位双边剪切系统

权利要求书

1.一种铜始极片自定位双边剪切系统，其特征在于，包括机架以及安装在机架上的对正装置、一次剪切装置、二次剪切装置和横移输送链，所述横移输送链沿机架横向铺设，所述对正装置位于入口上料工位并用于对铜始极片进行纵向移动定位，且横移输送链贯穿所述对正装置，所述一次剪切装置沿横移输送链一侧安装于对正装置的下一工位，所述二次剪切装置沿横移输送链另一侧安装于一次剪切装置的下一工位，所述一次剪切装置用于剪切铜始极片上水口边，所述二次剪切装置用于剪切铜始极片底部凸起边，一次剪切装置与二次剪切装置对向设置。

2.根据权利要求1所述的铜始极片自定位双边剪切系统，其特征在于，所述对正装置包括辊轮组件、电机及传动链条，所述辊轮组件由若干纵向并排设置的辊轮组成，辊轮的轴线与横移输送链的移动方向一致，设置横移输送链于相邻的辊轮之间贯穿所述对正装置，电机安装在机架上料端侧面下方并用于驱动辊轮转动，传动链条卷绕在辊轮端部与电机的转动端子上，电机带动传动链条转动并驱动辊轮均同一方向转动，以调整铜始极片经横移输送链进入一次剪切装置的位置。

3.根据权利要求2所述的铜始极片自定位双边剪切系统，其特征在于，所述对正装置还包括固定于机架上并位于辊轮组件一侧的挡板，所述挡板用于定位铜始极片经横移输送链进入一次剪切装置的位置，设置挡板的板面与辊轮轴线平行，电机带动传动链条转动并驱动辊轮均朝挡板方向转动，使得辊轮组件上的始极片被推动到挡板并紧靠挡板，实现铜始极片对正。

4.根据权利要求2所述的铜始极片自定位双边剪切系统，其特征在于，所述对正装置还包括设置于机架上料端侧面处并用于张紧传动链条的张紧机构。

5.根据权利要求4所述的铜始极片自定位双边剪切系统，其特征在于，所述张紧机构包括设置于相邻辊轮之间的第一张紧轮、设置于辊轮与电机之间的第二张紧轮。

6.根据权利要求5所述的铜始极片自定位双边剪切系统，其特征在于，所述辊轮的端部设置有供传动链条卷绕的传动链轮，设置第一张紧轮的轮面底部低于传动链轮的轮面顶部，设置传动链条于传动链轮的顶部卷绕在传动链轮上，且设置传动链条于第一张紧轮的底部卷绕在第一张紧轮上。

7.根据权利要求5所述的铜始极片自定位双边剪切系统，其特征在于，第一张紧轮的位置可上下调节，第二张紧轮的位置可左右调节。

8.根据权利要求1所述的铜始极片自定位双边剪切系统，其特征在于，所述一次剪切装置、二次剪切装置均包括分别设置于横移输送链一侧的液压直刃剪板机、设置于横移输送链另一侧的推板机构，推板机构用于将横移输送链上的铜始极片推入液压直刃剪板机进行剪切，液压直刃剪板机与推板机构对向设置。

9.根据权利要求8所述的铜始极片自定位双边剪切系统，其特征在于，所述推板机构包括推板横梁、导向横梁、进给气缸、剪切尺寸调节底板、夹持气缸、夹爪，剪切尺寸调节底板用螺栓安装在机架上且可前后调节，导向横梁用螺栓安装在剪切尺寸调节底板上，进给气缸用螺栓安装在导向横梁上，推板横梁与进给气缸活塞杆前端螺纹连接，夹持气缸用螺栓安装在推板横梁上，夹爪与夹持气缸活塞杆前端螺纹连接；横移输送链将铜始极片输送到剪切工位后，夹持气缸驱动夹爪夹紧铜始极片，进给气缸推动推板横梁、夹持气缸、夹爪前进，从而推动始极片向前至液压直刃剪板机剪切，然后夹爪松开铜始极片。