[实用新型]一种粉体表面功能化的旋转电极金属制粉的系统

说明书

本实用新型公开了一种粉体表面功能化的旋转电极金属制粉的系统，所述系统包括：制粉腔室、位于所述制粉腔室一端的旋转电极、位于所述制粉腔室另一端的等离子体炬、位于所述制粉腔室底部的粉体收集罐，所述制粉腔室和所述粉体收集罐通过粉体输运管道相连，所述旋转电极和等离子体炬同轴设置并且两者的工作面均位于所述制粉腔室内；还包括物理气相沉积装置，所述物理气相沉积装置包括靶材及所述靶材表面形成粒子沉积的装置，所述物理气相沉积装置设置在所述制粉腔室的外壁并与所述制粉腔室密封连接，所述靶材的沉积粒子发射或形成面位于所述制粉腔室内。本实用新型通过物理气相沉积与等离子体炬旋转电极制粉相结合，实现对粉体材料的表面改性。

技术领域

本实用新型涉及粉体冶金领域，具体涉及一种粉体表面功能化的旋转电极金属制粉的系统。

背景技术

粉体材料是最基础、最多的一类材料，粉体材料在形成应用制品时，除了应用于磨料之外的极少数应用，多数是通过形成立体制品来获得实际应用的。粉体材料在形成立体制品时，一般都会添加一些其它材料来满足成型、结构和最终性能需求，此时，需要将添加的粉体材料与基础材料充分混合，才能够保证最终制品的性能需求。比如，超硬材料制品，在WC粉体形成超硬材料制品时，一般是通过添加Co作为粘接相来实现成型的。

不同粉体混合过程中，会存在诸多问题，首先也是最关键的是混合均匀性差的问题，其次是混合材料的粒度特征是否具有最有效果的问题，混合过程中本身的噪音、粉尘漂浮等会造成严重的环境污染问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉体表面功能化的旋转电极金属制粉的系统，解决现有技术粉体混合过程中存在的均匀性差与环境污染的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种粉体表面功能化的旋转电极金属制粉的系统，所述系统包括：制粉腔室、位于所述制粉腔室一端的旋转电极、位于所述制粉腔室另一端的等离子体炬、位于所述制粉腔室底部的粉体收集罐，所述制粉腔室和所述粉体收集罐通过粉体输运管道相连，所述旋转电极和等离子体炬同轴设置并且两者的工作面均位于所述制粉腔室内；还包括物理气相沉积装置，所述物理气相沉积装置包括靶材及所述靶材表面形成粒子沉积的装置，所述物理气相沉积装置设置在所述制粉腔室的外壁并与所述制粉腔室密封连接，所述靶材的沉积粒子发射或形成面位于所述制粉腔室内。

优选地，所述靶材表面形成粒子沉积的装置为蒸发镀、溅射镀或离子镀装置。

优选地，所述靶材设置在安装有所述旋转电极的所述制粉腔室端面的器壁和/或安装有所述等离子体炬的所述制粉腔室端面的器壁。

优选地，所述靶材设置在所述制粉腔室端面的中心点到所述制粉腔室的侧壁之间。

优选地，所述靶材设置在所述制粉腔室端面的中心点到所述制粉腔室侧壁之间的中间位置。

优选地，所述靶材为矩形或圆弧形。

优选地，所述靶材为完全围绕所述制粉腔室端面的中心点的1个圆弧形的靶材、2个半圆弧靶材或4个矩形靶材。

优选地，所述靶材为固态金属、氧化物、氮化物或碳化物。

本实用新型相比于现有技术的有益效果在于：本实用新型通过物理气相沉积与等离子体炬旋转电极制粉相结合，在旋转电极制备粉体的装置基础上增加物理气相沉积装置，使旋转电极甩出的粉体颗粒经过物理气相沉积区域，物理气相沉积产生的金属或其它材质的蒸汽附着在粉体颗粒表面，实现对粉体材料的表面改性，实现了结合力紧密的复合粉体结构的制备。本实用新型实现了多种粉体的均匀混合，减少了传统混合粉体工艺的工作量、环保风险和混合均匀性差产生的性能缺陷，以及几何级数的提高了不同粉体之间的结合力。本实用新型对未来材料的发展，尤其是功能复合粉体材料的制备与应用，提供了新的途径。

附图说明

图1是根据本实用新型的粉体表面功能化的旋转电极金属制粉系统的结构示意图；