[实用新型]一种简易满液式蒸发器

说明书

本实用新型公开一种简易满液式蒸发器，在制冷剂出气管与换热管之间的蒸发器主体的空腔中设置有上挡板，所述上挡板为一正对所述制冷剂出气管的平板，其长度至少为所述制冷剂出气管直径的五倍，且其与所述制冷剂出气管之间的距离至少大于所述制冷剂出气管的直径；所述上挡板的长度方向的两端与所述蒸发器主体的内壁之间具有间隙，两边焊接固定在所述蒸发器主体的内壁上。在制冷剂出气管与换热管之间设置上挡板，在不影响制冷剂气体排出的同时，确保制冷剂气体不会直接进入制冷剂出气管，避免出现回气带液问题；另外本实用新型中上挡板的结构简单，两边焊接固定在蒸发器主体的内壁上，加工难度较低，便于生产制造，在提高生产效率的同时降低成本。

技术领域

本实用新型涉及制冷、空调领域，具体是涉及一种满液式蒸发器。

背景技术

随着社会对节能、环保要求的越来越高，如何提升空调、制冷设备的能效比则变得尤为重要。目前，在制冷、空调领域，大型中央空调的制冷主机水冷冷水机组所使用的蒸发器主要有干式和满液式两种，较干式蒸发器，满液式蒸发器具有较高的传热系数和较小的传热温差，可以使制冷机组能效更优异，但满液式蒸发器在制冷机组工况波动的时候往往无法避免会有飞液现象，从而导致有液体制冷剂进入压缩机，使压缩机带液压缩造成液击，从而导致压缩机故障和能效下降。所以如何防止回气带液是满液式蒸发器需要解决的问题。

常见的满液式蒸发器往往会通过在蒸发器内的上部区域设置特殊结构的挡液装置，并在底部增加进液均匀分配装置，但挡液装置和进液均匀分配装置往往结构复杂，加工麻烦。如何通过简单的结构使满液式蒸发器有效阻断飞液进入压缩机回气管路是一个有待解决的技术问题。

发明内容

发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种简易满液式蒸发器，在降低加工难度的同时，解决满液式蒸发器回气带液的问题。

技术方案：本实用新型所述简易满液式蒸发器，包括蒸发器主体，所述蒸发器主体的内部空腔作为蒸发器的壳程，所述蒸发器主体的底部空腔中设置有若干换热管，若干换热管形成蒸发器的管程；所述蒸发器主体的顶部设置有制冷剂出气管，底部设置有制冷剂进液管，所述制冷剂出气管和制冷剂进液管与蒸发器的壳程连通，所述蒸发器主体的一侧端部设置有载冷剂进口和载冷剂出口，所述载冷剂进口和载冷剂出口与蒸发器的管程连通；

在所述制冷剂出气管与换热管之间的蒸发器主体的空腔中还设置有上挡板，所述上挡板为一正对所述制冷剂出气管的平板，其长度至少为所述制冷剂出气管直径的五倍，且其与所述制冷剂出气管之间的距离至少大于所述制冷剂出气管的直径；所述上挡板的长度方向的两端与所述蒸发器主体的内壁之间具有间隙，两边焊接固定在所述蒸发器主体的内壁上。

本实用新型进一步优选地技术方案为，在所述上挡板与换热管之间的蒸发器主体的空腔中还设置有两个向下倾斜的侧挡板，两侧挡板相对设置，并分别焊接在所述蒸发器主体两侧的内壁上。

作为优选地，在所述制冷剂进液管与换热管之间的蒸发器主体的空腔中还设置有下挡板，所述下挡板为一块两边折弯的船型板，下挡板的中心正对所述制冷剂进液管；所述下挡板的长度大于所述上挡板的长度，且两端与所述蒸发器主体的内壁之间具有间隙，下挡板的两边焊接固定在所述蒸发器主体的内壁上。

优选地，所述蒸发器主体包括筒体、封闭所述筒体两端的第一管板和第二管板，以及分别安装在第一管板和第二管板外侧的第一端盖和第二端盖，所述换热管位于所述筒体的底部空腔中，换热管的两端分别穿过第一管板和第二管板，与所述第一端盖和第二端盖的内腔连通；所述载冷剂进口和载冷剂出口位于第二端盖上，第二端盖的内腔中还设置有一分程隔筋，所述分程隔筋将第二端盖的内腔分隔为载冷剂进口侧内腔和载冷剂出口侧内腔，所述载冷剂进口侧内腔和载冷剂出口侧内腔分别与所述载冷剂进口和载冷剂出口连通。

优选地，所述换热管通过第一支撑板和第二支撑板固定在所述筒体的底部空腔中。

优选地，所述上挡板的长度小于所述第一支撑板和第二支撑板之间的间距。