[实用新型]可替代盐浴的高频感应等温淬火系统

权利要求书

1.一种可替代盐浴的高频感应等温淬火系统，其特征在于：包括预热装置、机械手、高频淬火装置、冷却装置、保温炉和控制单元；预热装置将工件预热到适合等温淬火的温度后输送到机械手处；机械手将预热之后的工件抓取送入到高频淬火装置内进行高频淬火；高频淬火装置对工件进行高频淬火处理；冷却装置对完成高频淬火的工件进行冷却；冷却之后的工件被送入到保温炉内进行等温转变；控制单元分别与预热装置、机械手、高频淬火装置、冷却装置、保温炉连接后对其进行控制。

2.根据权利要求1所述的可替代盐浴的高频感应等温淬火系统，其特征在于，预热装置包括传送带、加热通道、时间控制器一和温度传感器一；传送带通过传动马达提供动力；加热通道设置在传送带的上方；加热通道的两侧设有加热管一；温度传感器一设置在加热通道内用于检测加热通道内的温度；时间控制器一用于控制加热管一的加热时间；传动马达、时间控制器一、温度传感器一和加热管一分别与控制单元相连。

3.根据权利要求2所述的可替代盐浴的高频感应等温淬火系统，其特征在于，机械手包括夹持部和旋转部；夹持部固定设置在旋转部的上方；夹持部与旋转部分别与控制单元相连；夹持部对工件进行夹持；旋转部将夹持有工件的夹持部由预热装置的出口处搬运到高频淬火装置内。

4.根据权利要求3所述的可替代盐浴的高频感应等温淬火系统，其特征在于，高频淬火装置包括分别与控制单元相连的高频加热器、时间控制器二、温度传感器二；控制单元控制高频加热器的加热功率；高频加热器产生热量对工件进行高频加热；时间控制器二用于控制高频加热器的加热时间；温度传感器二用于控制高频加热器的加热温度。

5.根据权利要求4所述的可替代盐浴的高频感应等温淬火系统，其特征在于，冷却装置包括空气压缩机、储气罐、热交换器和喷射套；空气压缩机和储气罐通过管道连接；储气罐上设有压力传感器一和温度传感器三；热交换器上设有温度传感器四和压力传感器二；储气罐与热交换器连通的管路上设有电磁调节阀一；热交换器与喷射套连通的管路上设有电磁调节阀二和电子流量计；喷射套包括进气管和喷头；喷头内侧壁上设有若干均匀分布的喷射孔；空气压缩机、压力传感器一、温度传感器三、电磁调节阀一、温度传感器四、压力传感器二、电磁调节阀二和电子流量计分别与控制单元相连。

6.根据权利要求5所述的可替代盐浴的高频感应等温淬火系统，其特征在于，喷射孔的孔径为0.8-5mm。

7.根据权利要求6所述的可替代盐浴的高频感应等温淬火系统，其特征在于，保温炉包括壳体和设置在壳体内的加热管二；保温炉内设有温度传感器五；加热管二与温度传感器五分别与控制系统相连。

8.根据权利要求6所述的可替代盐浴的高频感应等温淬火系统，其特征在于，控制单元包括触摸屏、PLC控制板、温控模块；PLC控制板分别与触摸屏、温控模块、传动马达、时间控制器一、加热管一、夹持部、旋转部、高频加热器、时间控制器二、空气压缩机、压力传感器一、电磁调节阀一、压力传感器二、电磁调节阀二、电子流量计和加热管二电连接；温控模块分别与温度传感器一、温度传感器二、温度传感器三、温度传感器四和温度传感器五电连接。