[实用新型]可替代盐浴的高频感应等温淬火系统

说明书

本实用新型公开了一种可替代盐浴的高频感应等温淬火系统，其特征在于：包括预热装置、机械手、高频淬火装置、冷却装置、保温炉和控制单元；预热装置将工件预热到适合等温淬火的温度后输送到机械手处；机械手将预热之后的工件抓取送入到高频淬火装置内进行高频淬火；高频淬火装置对工件进行高频淬火处理；冷却装置对完成高频淬火的工件进行冷却；冷却之后的工件被送入到保温炉内进行等温转变；控制单元分别与预热装置、机械手、高频淬火装置、冷却装置、保温炉连接后对其进行控制。本实用新型与现有工艺比较，具有以下优点：1、环境友好。2、节约能源。3、节约冷却剂，4、生产效率高5、节约成本6、更优异的性能。

技术领域

本实用新型涉及金属热处理生产中的感应淬火领域，尤其涉及一种可替代盐浴的高频感应等温淬火系统。

背景技术

感应加热表面淬火是利用电磁感应的原理，使零件在交变磁场中切割磁力线，在产品表面产生感应电流，又根据交流电的集肤效应，以涡流形式将零件表面快速加热，而后急冷的淬火方法。它在热处理领域中占有重要地位，这一技术已经在我国被广泛应用。

感应淬火装置包括感应加热部件和冷却部件组成，感应加热部件产生交变的电磁场，加热工件；冷却部件通过喷水冷却加热后的工件，提高工件的硬度，从而提高工件的耐磨性。

等温淬火是为了使材料获得贝氏体，从而具有高强度高硬度高疲劳等有优异。目前的等温淬火工艺，采用硝盐为冷却剂。将工件加热到设定的温度，保温一定的时间保证奥氏体化，然后在硝盐液中以一定的冷却速度冷却300±20℃等温，获得贝氏体组织以及相应的力学性能。然而，随着我国环保政策的日益严格，热处理厂使用硝盐进行等温淬火的工艺收到严重的制约。

实用新型内容

本实用新型的目的，开发一种可替代盐浴的高频感应等温淬火系统，替代目前的盐浴工艺。

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种可替代盐浴的高频感应等温淬火系统，包括预热装置、机械手、高频淬火装置、冷却装置、保温炉和控制单元；预热装置将工件预热到适合等温淬火的温度后输送到机械手处；机械手将预热之后的工件抓取送入到高频淬火装置内进行高频淬火；高频淬火装置对工件进行高频淬火处理；冷却装置对完成高频淬火的工件进行冷却；冷却之后的工件被送入到保温炉内进行等温转变；控制单元分别与预热装置、机械手、高频淬火装置、冷却装置、保温炉连接后对其进行控制。

进一步的改进，预热装置包括传送带、加热通道、时间控制器一和温度传感器一；传送带通过传动马达提供动力；加热通道设置在传送带的上方；加热通道的两侧设有加热管一；温度传感器一设置在加热通道内用于检测加热通道内的温度；时间控制器一用于控制加热管一的加热时间；传动马达、时间控制器一、温度传感器一和加热管一分别与控制单元相连。

进一步的改进，机械手包括夹持部和旋转部；夹持部固定设置在旋转部的上方；夹持部与旋转部分别与控制单元相连；夹持部对工件进行夹持；旋转部将夹持有工件的夹持部由预热装置的出口处搬运到高频淬火装置内。

进一步的改进，高频淬火装置包括分别与控制单元相连的高频加热器、时间控制器二、温度传感器二；控制单元控制高频加热器的加热功率；高频加热器产生热量对工件进行高频加热；时间控制器二用于控制高频加热器的加热时间；温度传感器二用于控制高频加热器的加热温度。

进一步的改进，冷却装置包括空气压缩机、储气罐、热交换器和喷射套；空气压缩机和储气罐通过管道连接；储气罐上设有压力传感器一和温度传感器三；热交换器上设有温度传感器四和压力传感器二；储气罐与热交换器连通的管路上设有电磁调节阀一；热交换器与喷射套连通的管路上设有电磁调节阀二和电子流量计；喷射套包括进气管和喷头；喷头内侧壁上设有若干均匀分布的喷射孔；空气压缩机、压力传感器一、温度传感器三、电磁调节阀一、温度传感器四、压力传感器二、电磁调节阀二和电子流量计分别与控制单元相连。

进一步的改进，喷射孔的孔径为0.8-5mm。