[实用新型]一种钢背底料成型压机

说明书

本实用新型涉及一种钢背底料成型压机，包括机架，机架内安装有底板，其上表面中部间隔安装四根导柱，四根导柱的上部同时套设一沿其滑动的上模板，四根导柱的下部同时套设有下模板，上模板中安装有上模仁，下模板中安装有与所述上模仁相配合的下模仁，其内部形成圆柱状空腔，下模仁上端面上圆周均布有多个定位钉，下模仁底部连接有与所述圆柱形空腔对接的冲头；上模仁、下模仁和冲头内壁中均安装有加热管；还包括底板上的立柱，立柱与导柱平行设置，立柱上部、中部和下部各安装一个距离传感器，三个传感器分别对应于上模板运动过程中的三个设定位置。本新型一次性完成钢背和树脂件的粘结及粉料的压实，精确控制成型压力和温度，成型质量高。

技术领域

本实用新型涉及刹车片附件加工技术领域，尤其是一种钢背底料成型压机。

背景技术

刹车片钢背在生产过程中需要在其侧面上加工出与其材料不同的筒状结构，由于该筒状结构通常采用树脂材料，因此在和钢背本体连接处需要满足一定的强度，而且树脂材料在成型过程中需要满足一定的压力和温度条件，现有的技术中缺少将钢背本体和树脂筒体二者装配成整体、且能满足一定剪切力强度条件的装置。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的一种钢背底料成型压机，从而对成型中的压力和温度进行控制，满足钢背和粉料一次性成型的加工要求。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种钢背底料成型压机，包括机架，所述机架内安装有底板，其上表面中部间隔安装四根导柱，四根导柱的上部同时套设一沿其滑动的上模板，四根导柱的下部同时套设有下模板，上模板中安装有上模仁，下模板中安装有与所述上模仁相配合的下模仁，所述下模仁的内部形成圆柱状空腔，下模仁上端面上圆周均布有多个定位钉，下模仁底部连接有与所述圆柱形空腔对接的冲头；上模仁、下模仁和冲头内壁中均安装有加热管；还包括安装在底板上表面一侧的立柱，立柱与导柱平行设置，立柱上部、中部和下部分别安装有距离传感器，三个距离传感器分别对应于上模板运动过程中的三个设定位置。

其进一步技术方案在于：

下部导柱外壁上套设有压缩弹簧，其一端固定在导柱底端，另一端连接在下模板与导柱配合的通孔中。

机架内底板上安装气缸，其活塞杆端部与所述冲头连接。

机架的顶板上部安装有气液增压缸，其活塞杆穿过机架的顶板后与上模板连接。

位于立柱上部和下部的传感器分别对应于上模板运动的上极限位和下极限位，位于立柱中部的距离传感器对应于气液增压缸的增压零点位置。

上模仁上开有用于安装热电偶的安装槽。

立柱上部中间开有腰型滑槽，位于立柱上部的距离传感器沿所述腰型滑槽移动。

下模仁外部整体成圆柱状，其顶端成外径变大的圆盘状结构，所述定位钉均匀安装在圆盘状结构的上表面。

机架外部后侧安装有电控柜，机架顶部位于气液增压缸前侧安装有显示屏。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过调整加热温度、加压压力及保压时间，在钢背一侧面上获得符合标准剪切力强度的筒体，本实用新型体积小节约空间，同时完成粉料的压实、钢背与粉料的粘结，大大提高了生产效率和产品质量；

本实用新型通过立柱上的传感器确定上模板的运动行程，通过上部传感器位置调节改变上模板初始位置，通过中部传感器的感应控制确定气液增压缸加压的零点位置，通过下部传感器的感应控制确定上模板行程的终点，保证加压压力和强度，自动调节，适应性广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。