[实用新型]一种预膜器及预膜系统

说明书

本实用新型提供一种预膜器及预膜系统，涉及管道内壁防腐技术领域，用于解决用作预膜的两清管器之间缓蚀剂的量无法调整，及两预膜器间存留缓蚀剂，拆解其中一个清管器时，造成泄漏的问题。该预膜器包括弹性密封板和弹性预膜板，间隔设置在待预膜的管道内且与管道的内壁过盈配合，弹性密封板、弹性预膜板以及位于弹性密封板和弹性预膜板之间的管道的内壁构成预膜空间；容置装置，设有容积受控变化的缓蚀剂容纳腔，缓蚀剂容纳腔连接有缓蚀剂注入管和缓蚀剂排出管，缓蚀剂排出管与预膜空间连通；缓蚀剂注入管设有第一阀门，缓蚀剂排出管设有第二阀门。本实用新型提供的预膜器及预膜系统将缓蚀剂贮存于预膜器内部，拆卸预膜器时干净、不浪费缓蚀剂。

技术领域

本实用新型涉及管道内壁防腐技术领域，尤其涉及一种预膜器及预膜系统。

背景技术

输送石油的管道在运行过程中易出现腐蚀。为延长管道运行寿命，减少经济损失，在管道投入运行前，需要使用清管器为管道内部预涂上一层缓蚀剂作为保护膜，以防止管道内输送的介质与管道直接接触。发球系统用于发射清管器。发球系统通过提升管道中气体的压力，使清管器后端受到的压力高，前端受到的压力低，进而使清管器在前后两端的压力差作用下沿管道运动。未设置预膜流程的发球系统的无法给管道预膜，预膜时需要使用设有预膜流程的发球系统。

现有的预膜系统使用两个清管器，在管道内一前一后设置，位于后方的清管器作为预膜器使用。由于两个清管器的外周都分别设置有与管道的内壁过盈配合的弹性预膜板，因此两个清管器之间管道的内部空间与其余位置管道的内部空间相对隔离。在两个清管器之间的管道内注入缓蚀剂，然后提升预膜器后方的管道内部压力，此压力大于位于前方的清管器前端受到的压力，使预膜器后端与前方的清管器前端产生压力差。在压力差的作用下，后方的清管器即预膜器推动缓蚀剂，缓蚀剂推动前方的清管器，三者整体在管道中行走。在行走过程中，缓蚀剂浸润其所经过的管道内壁。而预膜器的弹性预膜板在推动缓蚀剂行走时，不能完全刮净缓蚀剂，沿管道的内壁会残留薄薄的一层缓蚀剂，残留的这层缓蚀剂即保护膜。

如果一段管道预膜完成而缓蚀剂没有使用完时，或者预膜过程中，两个清管器在管道内卡顿或者损坏时，两清管器之间的管道内都会存留缓蚀剂，进而在将两个清管器中的至少一个取下时，容易造成缓蚀剂的泄漏。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种预膜器及预膜系统，用于解决在将两个清管器中的至少一个取下时，容易造成缓蚀剂的泄漏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

本实用新型实施例的第一方面提供一种预膜器，其包括：容置装置、弹性密封板和弹性预膜板，其中，弹性密封板和弹性预膜板间隔设置在待预膜的管道内，且弹性密封板和弹性预膜板与管道的内壁过盈配合，弹性密封板、弹性预膜板以及位于弹性密封板和弹性预膜板之间的管道的内壁构成预膜空间；容置装置内设置有容积受控变化的缓蚀剂容纳腔，缓蚀剂容纳腔连接有缓蚀剂注入管和缓蚀剂排出管，缓蚀剂排出管与预膜空间连通；缓蚀剂注入管设置有第一阀门，缓蚀剂排出管设置有第二阀门。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的预膜器具有以下优点：

容置装置的缓蚀剂容纳腔将预膜使用的缓蚀剂储存在内，关闭第一阀门和第二阀门后，预膜器可以盛装着缓蚀剂随意搬运。预膜操作中，缓蚀剂容纳腔的容积受控变化，将缓蚀剂稳定的排入预膜空间，使得缓蚀剂的消耗速度稳定。预膜结束或中途维修时，缓蚀剂容纳腔内存留残余的缓蚀剂，不会在管道内残留浪费，还避免了现有技术搬运、转移预膜器时抽吸管道内缓蚀剂的步骤。

优选的，预膜空间设置有多孔层，多孔层与管道的内壁贴合；多孔层包括连通至管道的内壁处的多个孔隙。

进一步的，所述多孔层为海绵层。

优选的，弹性密封板为橡胶直板，弹性预膜板为第一皮碗。

进一步的，预膜器还包括第二皮碗，第二皮碗与第一皮碗间隔设置。