[实用新型]旋药机组进药输送线

说明书

本实用新型采用了旋药机组进药输送线，包括用于给多个装配板送料的输送装置，所述输送装置包括机架及机架上沿装配板传送方向平行的设置的两输送轨道，多块装配板通过上料装置间隔单位距离架设在两输送轨道之间，进入两输送轨道之间的多块装配板通过间歇送料机构同时移动单位距离；本实用新型设置的旋药机组进药输送线能使每块装配板都平稳的架设在两输送轨道之间，通过间歇送料机构同时移动，避免装配板在移动过程中的抖动产生的位移偏差，保证旋药机组对每块装配板的定位加工；同时配合上料装置的使用，也能使进入两输送轨道之间的相邻的两装配板之间的距离相隔单位时间，为旋药机对装配板上弹壳的加工提供了工作间歇，有利于弹壳的自动化生产。

技术领域

本实用新型属于射钉弹制造技术领域，具体涉及一种旋药机组进药输送线。

背景技术

射钉紧固是一种高强度紧固方式；通过在射钉枪内装上射钉弹射钉弹，依靠射钉弹爆炸产生的火药燃气作为动力将射钉打入建筑体进行紧固，在建筑和装修等行业被广泛应用，所以射钉弹具有很大的市场需求。

现有射钉弹采用了连续生产方式，通过装配板上均布的多个装配孔来嵌设弹壳，然后再通过支撑底板与装配板拼合在一起形成弹壳组装板，将弹壳固定在装配孔内，然后对弹壳进行引药、旋药、烘干等加工步骤。

在上述生产过程中，在对弹壳进行旋药时会采用多台旋药机对同一块装配板上不同排的弹壳进行旋药，同时为满足射钉弹生产过程的自动化，需要将多块装配板进行连续进料，但是在装配板经过旋药机时又需要短暂的停顿方便旋药机对经过的装配板上的弹壳进行旋药操作，所以就需要装配板在输送过程中间歇传动。

由于旋药机在对装配板上的弹壳内进行旋药时是需要保证每块装配板经过旋药机的位置一致，但是现有技术中的间歇传送机构多采用改进的滚动传送装置，滚动传送机构上传动方向上的任意一点均是做环向移动，容易导致装配板在传送装置启动或停止的间隙在惯性作用下溜板而使得多块装配板在经过旋药机时位置不一致，导致弹壳旋药偏差或失败，不能进行连续的自动化生产；同时旋药机在工作过程中需要一定时间，采用传动带连续送药的方式也不利于旋药机的工作，所以现急需一种旋药机组进药输送线以保证多块装配板在经过相同旋药机时位置一致且能使多块装配板在传输方向间隔相同距离。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种旋药机组进药输送线，该旋药机组进药输送线能保证多块装配板在经过相同旋药机时位置一致，避免出现由于装配板旋药位置不同导致的生产问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：旋药机组进药输送线，包括用于给多个装配板送料的输送装置，所述输送装置包括机架及机架上沿装配板传送方向平行的设置的两输送轨道，多块装配板通过上料装置间隔单位距离架设在两输送轨道之间，进入两输送轨道之间的多块装配板通过间歇送料机构同时移动单位距离；

所述间歇送料机构包括两条沿输送轨道长度方向设置的移动滑轨，且每条移动滑轨与对应的两输送轨道滑动设置；两移动滑轨上还设有多组用于移动装配板的移动棘爪，且任意相邻两组移动棘爪之间相隔单位距离，其中每组移动棘爪包括两移动棘爪，两移动棘爪相对设置且分别与两移动滑轨朝背离装配板输送方向单向摆动连接；

两移动滑轨通过往复机构驱动同时往复移动单位距离，移动滑轨往复移动单位距离带动多组移动棘爪往复移动，多组移动棘爪背离装配板输送方向移动时使多组移动棘爪分别位于相邻的装配板远离装配板输送方向的一侧与装配板相接触，多组移动棘爪朝向装配板输送方向移动时分别带动相接触的多块装配板同时移动单位距离。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型设置的旋药机组进药输送线能使每块装配板都平稳的架设在两输送轨道之间，通过间歇送料机构同时移动，避免装配板在移动过程中的抖动产生的位移偏差，保证旋药机组对每块装配板的定位加工；同时配合上料装置的使用，也能使进入两输送轨道之间的相邻的两装配板之间的距离相隔单位时间，为旋药机对装配板上弹壳的加工提供了工作间歇，有利于弹壳的自动化生产。