[实用新型]一种剪板机用接料装置

说明书

本实用新型属于剪板机技术领域，具体涉及一种剪板机用接料装置。本装置包括固定座，固定座处设置铰接轴，铰接轴上铰接配合接料杆；本装置还包括固定于固定座下板面处的轴线水平布置的变向轮或变向柱，牵引绳一端系着于接料杆的尾端处，另一端垂直接料杆杆长方向而水平延伸后，经由变向轮或变向柱变向，并最终与位于变向轮或变向柱上方的剪板机的挡板调节支撑座尾端间构成固接配合；固定座下板面处还设置有复位弹簧，所述复位弹簧轴线水平布置且两端分别固接接料杆与固定座，复位弹簧的复位动作方向与牵引绳相对接料杆的牵拉方向彼此反向。本实用新型可实现剪板机的自动无损接料操作，以确保剪切后板材的高品质性。

技术领域

本实用新型属于剪板机技术领域，具体涉及一种剪板机用接料装置。

背景技术

在冷冲压零件的加工过程中，需将金属板材剪切成冲压模具设定的板材尺寸，以便后期冲制零件，这就要求原板材通过剪切后不得有划伤和表面缺陷。上述剪切操作一般都使用剪板机进行剪切，剪切过程特别是剪切下料的形式则直接影响到原板材表面的质量。然而，由于剪板机结构的原因，剪板机下料时，上下刀具同剪刀一样，从一端到另一端将板材剪断，这样裁剪下来的板材势必会一端先下落，形成悬臂结构；尤其是较薄的板材更容易造成这种现象。如果没有接料装置或人工接料，被剪裁下来的板材就会悬臂端先着地，落地后还会有滑行现象，不仅造成板材端部的损伤，还会对板材外观带来划痕等不良状况。以剪切2500mm×1500mm×δ1.5mm不锈钢板为例，剪裁下来的板材落地后经常悬置端出现撞击卷折，板材表面也经常出现划痕。出现这种情况，剪裁下来的不锈钢板材后续加工就存在不合格的风险。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理而使用可靠便捷的剪板机用接料装置，其可实现剪板机的自动无损接料操作，从而有效的避免了剪裁下来的板材落地后经常出现的端部划痕甚至撞击卷折现象，以确保剪切后板材的高品质性。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种剪板机用接料装置，其特征在于：本装置包括固定于剪板机机架上的固定座，所述固定座的下板面处设置轴线铅垂的铰接轴，铰接轴上铰接配合有可沿水平面产生铰接摆动动作的接料杆；本装置还包括固定于固定座下板面处的轴线水平布置的变向轮或变向柱，牵引绳一端系着于接料杆的尾端处，另一端垂直接料杆杆长方向而水平延伸后，经由变向轮或变向柱变向，并最终与位于变向轮或变向柱上方的剪板机的挡板调节支撑座尾端间构成固接配合；固定座下板面处还设置有复位弹簧，所述复位弹簧轴线水平布置且两端分别固接接料杆与固定座，复位弹簧的复位动作方向与牵引绳相对接料杆的牵拉方向彼此反向；所述接料杆存在初始、接料以及放料三种工作状态，当接料杆处于初始状态时，接料杆的顶端收缩于剪板机机架下方处且与剪板机的落料路径间彼此避让；当剪板机执行剪切板材动作并使得挡板调节支撑座产生随动动作时，挡板调节支撑座通过牵引绳牵动接料杆产生水平铰接摆动动作，此时接料杆顶端摆动至板材的悬臂端正下方处，以托住板材的悬臂端；当剪板机切断板材后，接料杆继续产生与接料动作同样方向的水平铰接摆动动作，此时接料杆脱离板材的悬臂端，使得原本托于接料杆上的板材坠落至剪切机落料平台；当挡板调节支撑座复位时，复位弹簧驱动接料杆复位至初始状态。

优选的，所述固定座为板面水平设置的固定板，固定座的上板面处铅垂向上的延伸有连接臂，连接臂顶端与剪切机的后梁相固接；所述接料杆外形呈角铁型直杆状，接料杆的水平板体与固定座下板面间构成面贴合配合，且该水平板体上开设贯穿孔以便配合所述铰接轴。

优选的，所述复位弹簧为拉伸弹簧；复位弹簧与牵引绳均位于接料杆同侧处，且复位弹簧的与接料杆配合处、铰接轴以及牵引绳的与接料杆配合处为沿接料杆杆长方向依序布置；复位弹簧一端固定于接料杆的铅垂板体上，另一端与位于固定座下板面处凸设的锚栓间构成固接配合。