[实用新型]一种用于锻造的加热系统

说明书

本实用新型提出了一种用于锻造的加热系统，包括：中频感应加热炉和自动上料装置，自动上料装置包括储料平台、翻转机构和推送机构，储料平台、翻转机构和推送机构安装在底座上，底座高度设置为当圆钢坯料运送到终止位置时，推送机构的推杆与圆钢坯料、中频感应加热炉入口在一条直线上；圆钢坯料置于储料平台上，储料平台的底面为斜面；翻转机构包括容料槽和支撑轴，支撑轴的一端与底座轴接，支撑轴的另一端与容料槽固定连接，支撑轴与容料槽相连接的一端的底部设置翻转气缸，支撑轴的底面还设置有辅助气缸。本实用新型的用于锻造的加热系统结构简单，成本低；翻转机构能够可靠移动上百公斤甚至几百公斤的圆钢坯料，可靠性高，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及锻造技术领域，特别涉及一种用于锻造的加热系统。

背景技术

锻造是机械行业的支柱产业，热锻过程中圆钢坯料加热工序至关重要。中、大型锻件所需的圆钢坯料一般情况下直径、长度、重量都比较大，采用中频感应加热炉加热时，人工上料相当困难，劳动强度大。

如果采用机械手操作，需要机械手有较大输出功率，能够抓取上百公斤甚至几百公斤的圆钢坯料，并且具有较高的移动精度，能够将圆钢坯料精准推送到加热炉入口中。具有上述功能的机械手，通常比较昂贵，而且使用寿命较短。

如何实现圆钢坯料加工过程自动化，是目前亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决上述现有技术中的不足，本实用新型提出一种用于锻造的加热系统，该系统可以实现热锻过程中频感应加热炉自动上料，减轻劳动强度，降低生产成本，提高生产效率，而且系统构建成本低，使用寿命长。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于锻造的加热系统，包括：中频感应加热炉和自动上料装置，自动上料装置包括储料平台、翻转机构和推送机构，储料平台、翻转机构和推送机构安装在底座上；

储料平台用于放置圆钢坯料，储料平台的底面为斜面；

翻转机构包括容料槽和支撑轴，支撑轴的一端与底座轴接，支撑轴的另一端与容料槽固定连接，支撑轴与容料槽相连接的一端的底部设置翻转气缸；

所述翻转气缸的固定端固定在所述底座上，翻转气缸的移动端与所述支撑轴轴接；

还包括辅助气缸，辅助气缸的额定功率小于翻转气缸的额定功率；辅助气缸的固定端固定在底座上，辅助气缸的移动端与支撑轴的底面轴接；辅助气缸的移动端与翻转气缸的移动端轴接在支撑轴的中轴线上，且辅助气缸的移动端相比于翻转气缸的移动端更靠近支撑轴的轴接点，辅助气缸的固定端相比于翻转气缸的固定端更靠近支撑轴的轴接点；

所述容料槽的初始位置为储料平台斜面底端，所述容料槽的终止位置为中频感应加热炉入口；

推送机构设置在所述容料槽的终止位置，当圆钢坯料运送到终止位置时，推送机构的推杆与圆钢坯料、中频感应加热炉入口在一条直线上，推送机构的推杆推送圆钢坯料至中频感应加热炉中。

可选地，所述储料平台的底面与水平面的倾角为3-10°。

可选地，所述储料平台的底面与水平面的倾角为5°。

可选地，所述用于锻造的加热系统还包括检测装置，所述检测装置输出启动信号或者复位信号控制所述翻转气缸动作。

可选地，所述检测装置为行程开关，行程开关设置在容料槽中。

可选地，所述行程开关设置在容料槽初始位置时直立的侧面。

可选地，所述检测装置为重量传感器，重量传感器设置在容料槽底部。

可选地，所述容料槽的截面为L型结构，且沿圆钢坯料长度方向延伸，容料槽底面宽度设置为每次只能容纳一根圆钢坯料。