[实用新型]一种污泥超细化同步深度干化设备

说明书

本实用新型公开了一种污泥超细化同步深度干化设备。装置包括水平并列设置的污泥超细粉化单元和污泥干化单元，两者之间设置有粉化污泥出料口连通。污泥超细粉化单元包括污泥粉化室和污泥进料口，污泥粉化室为空心筒状结构，其中心设置有粉化旋转轴，轴上设置有若干污泥粉化叶轮。污泥进料口下方设置第一导流板和/或第二导流板。污泥干化单元包括污泥干化室和设置在污泥干化室下部的流化旋转轴，污泥干化室上部还设有混合旋转轴和进气口。污泥干化室并列设置若干个。污泥在污泥粉化室被粉碎成污泥粉，然后进入污泥干化室呈流态化干燥。本实用新型具有干燥效率高等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种污泥超细化同步深度干化设备，尤其涉及一种剩余污泥深度脱水的设备，属于环保技术领域的污水处理厂剩余污泥处理子领域。

背景技术

随着我国社会和城市化的发展，城市污水的产生量在不断增长，相应的污水处理设施的数量也随之增加，污水处理后的副产物——剩余污泥的产生量也越来越大。截止2017年，我国剩余污泥年产量已超过4000万吨，而无害化处理率不足10％。如何妥善处理处置这些源源不断产生、数量日益庞大的污泥已成为我国环境保护方面亟待解决的问题。

国内大部分污水处理厂产生的剩余污泥，其含水率一般在80％以上。污泥脱水是其处理过程中的关键步骤。而污泥难以深度脱水的特点，已成为限制污泥无害化、资源化处理的瓶颈问题。

目前，污泥脱水干化的主要工艺有太阳能干燥、热干化、调理-压滤脱水等。其中太阳能干燥工艺利用太阳能的热效应，可将污泥含水率降至10％以下，达到深度干化的目的，但是由于其占地面积达、处理周期长、受天气变化影响大，较难广泛应用。热干化技术是通过直接加热或间接加热的方式将污泥中水分蒸发去除，污泥含水率可降至40％以下，而进一步降低含水率则所需将能耗大幅上升；调理-压滤脱水技术是剩余污泥经过调理剂改性处理，提高污泥脱水性能，再经过压滤机压榨脱水，污泥含水率可降至60％。以上工艺能够快速脱除污泥中的水分，但是脱水程度有限，较难实现污泥的深度干化(含水率≤20％)。

因此，进一步降低热干化或机械脱水工艺产生的半干污泥的含水率，快速高效的实现剩余污泥的深度干化，是目前的发展方向。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种污泥超细化同步深度干化设备，通过将污泥粉化增加其接触面积从而提高了干燥效率。

本实用新型通过以下技术方案实现：

污泥超细化同步深度干化装置，包括水平并列设置的污泥超细粉化单元和污泥干化单元，所述污泥超细粉化单元和污泥干化单元之间设置有粉化污泥出料口连通；

所述污泥超细粉化单元包括污泥粉化室和设置在所述污泥粉化室一端的污泥进料口，所述污泥粉化室为空心筒状结构，其中心设置有水平布置的粉化旋转轴，所述粉化旋转轴上设置有污泥粉化叶轮；所述污泥进料口下部靠近所述污泥粉化叶轮一侧设置有引导挡板；

所述污泥干化单元包括污泥干化室和设置在所述污泥干化室下部的流化旋转轴，所述流化旋转轴水平布置，并与所述粉化旋转轴呈同心轴布置；所述流化旋转轴上设置有流化叶轮；

所述污泥干化室上部设置有水平布置的混合旋转轴，所述混合旋转轴上设置有若干组混合叶轮；所述污泥干化室上部还设置有进气口，所述进气口位于所述混合叶轮下方；

所述污泥干化室下部设置有干化污泥出口，所述干化污泥出口设置在远离所述粉化污泥出料口一侧；所述流化旋转轴穿过所述干化污泥出口布置。

上述技术方案中，所述污泥粉化叶轮、流化叶轮和混合叶轮均设有转向控制装置。

上述技术方案中，所述污泥粉化叶轮包括若干个扇叶，所述扇叶以所述粉化旋转轴为圆心呈同心圆式均匀设置，每个扇叶均与所述粉化旋转轴轴向呈夹角χ布置，所述夹角χ为0～25°。

优选的，所述扇叶设置4～8个。