[实用新型]一种钢管喷涂冷却后的热量回收装置

权利要求书

1.一种钢管喷涂冷却后的热量回收装置，其特征在于：包括依次设置工作台(1)上方的滑轨(2)、喷涂室(3)和冷却室(16)，所述滑轨(2)通过滑轨夹具(4)与移动块(5)连接，所述移动块(5)包括贯穿孔，所述贯穿孔的孔径与钢管(6)的管径大小一致；

所述喷涂室(3)为拼装矩形室，靠滑轨(2)的左侧板设置孔径大于钢管(6)管径且孔心与贯穿孔孔心位于同一水平线的第一物料孔(7)、右侧板设置与第一物料孔(7)对称且大小一致的第二物料孔(9)、从第一物料孔(7)延第二物料孔(9)的方向依次设置升降台(10)和喷涂装置(15)；其中，升降台(10)底部与工作台(1)连接，顶部与第一传送带连接，喷涂装置(15)设置在与喷涂罐连接的后侧板上，喷涂罐与后侧板的连接管路上设置阀门，所述后侧板与左/右侧板均垂直，后侧板与底板通过伸缩杆连接，所述伸缩杆与底板平行且设置在底板夹层内，所述伸缩杆长度可调节；

还包括贯穿第一物料孔(7)、第二物料孔(9)且可穿入钢管(6)管内的米字骨架(13)，所述米字骨架(13)位于第二物料孔(9)的一端与旋转电机(14)连接，位于第一物料孔(7)的一端悬空位于滑轨(2)上方，米字骨架(13)包括与旋转电机连接的旋转杆(131)，所述旋转杆(131)外壁通过伸缩骨支(132)与多个支撑球(133)连接，且第一物料孔(7)、第二物料孔(9)和贯穿孔的孔心均在旋转杆(131)的轴线上；

所述喷涂室(3)和冷却室(16)之间设置第二传送带，冷却室(16)和旋转电机(14)之间设置第三传送带；冷却室(16)为前侧板采用透明板的矩形冷却室(16)，冷却室(16)内水平设置空心冷却管(17)，所述空心冷却管(17)包括厚度为10-15厘米的出水壁(19)，所述出水壁(19)的顶部设置多个圆弧形状的蒸汽缝(20)，所述蒸汽缝(20)两侧边通过连接件与蒸汽室(18)的底部连接，连接处形成蒸汽通道；

其中，蒸汽室(18)通过管道连接蒸汽回收机；出水壁(19)具有空心夹层、其夹层为储水腔(191)，所述储水腔(191)位于内管壁面设置出水口(192)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管喷涂冷却后的热量回收装置，其特征在于：所述喷涂装置(15)包括与后侧板一体成型的空腔折弯板(151)，所述空腔折弯板(151)的夹角为120-150度，空腔折弯板(151)夹角所在两面均设置喷头槽(152)，所述喷头槽(152)内通过喷头软管(153)与具有喷孔(155)的圆形喷头(154)连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管喷涂冷却后的热量回收装置，其特征在于：所述喷涂装置(15)上方设置加热装置(8)，加热装置(8)与顶板连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管喷涂冷却后的热量回收装置，其特征在于：所述伸缩骨支(132)通过插销柱调节长度。

5.根据权利要求1所述的一种钢管喷涂冷却后的热量回收装置，其特征在于：所述第一传送带包括传送管(12)和固定架(11)，所述固定架与升降台(10)连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢管喷涂冷却后的热量回收装置，其特征在于：任意两个蒸汽缝(20)之间的间距均大于10厘米。

7.根据权利要求6所述的一种钢管喷涂冷却后的热量回收装置，其特征在于：所述蒸汽缝(20)的缝宽为3厘米。

8.根据权利要求7所述的一种钢管喷涂冷却后的热量回收装置，其特征在于：所述出水口(192)数量大于30，均匀分布在内管壁面上。