[实用新型]一种钢管喷涂冷却后的热量回收装置

说明书

本实用新型公开了一种钢管喷涂冷却后的热量回收装置，包括位于工作台上方的滑轨、喷涂室和冷却室，所述滑轨通过滑轨夹具与移动块连接，所述移动块包括贯穿孔，所述贯穿孔的孔径与钢管的管径大小一致；所述喷涂室为拼装矩形室，靠滑轨的左侧板设置孔径大于钢管管径且孔心与贯穿孔孔心位于同一水平线的第一物料孔、右侧板设置与第一物料孔对称且大小一致的第二物料孔、从第一物料孔延第二物料孔的方向依次设置升降台和喷涂装置；其中，升降台底部与工作台连接，顶部与第一传送带连接，喷涂装置设置在与喷涂罐连接的后侧板上，喷涂罐与后侧板的连接管路上设置阀门，所述后侧板与左/右侧板均垂直。

技术领域

本实用新型属于管道制备领域，涉及一种钢管喷涂冷却后的热量回收装置。

背景技术

传统的成品钢管成型一般是靠冷轧成型，成型后的冷轧外壁一般都没有进行喷涂漆处理，在建设工程中，从开始到完工都要经过2-3年左右的工期，这样，钢管在户外风吹日晒雨淋很容易生锈腐烛，使钢管的使用寿命大大缩短。

为了提高钢管的防锈能力，目前的办法是采用人工对钢管的外壁进行喷漆，喷漆完毕后通过固定的几根外放的水管进行冲水冷却任由蒸汽流窜，但是由于人工喷涂不均匀，且每个面冷却的水量及水压不一致，非常容易导致损坏喷涂漆面，大大降低了钢管的使用寿命。并且蒸汽流窜热量无法回收，十分浪费自然资源。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供了一种钢管喷涂冷却后的热量回收装置，解决了上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种钢管喷涂冷却后的热量回收装置，包括位于工作台上方的滑轨、喷涂室和冷却室，所述滑轨通过滑轨夹具与移动块连接，所述移动块包括贯穿孔，所述贯穿孔的孔径与钢管的管径大小一致；所述喷涂室为拼装矩形室，靠滑轨的左侧板设置孔径大于钢管管径且孔心与贯穿孔孔心位于同一水平线的第一物料孔、右侧板设置与第一物料孔对称且大小一致的第二物料孔、从第一物料孔延第二物料孔的方向依次设置升降台和喷涂装置；其中，升降台底部与工作台连接，顶部与第一传送带连接，喷涂装置设置在与喷涂罐连接的后侧板上，喷涂罐与后侧板的连接管路上设置阀门，所述后侧板与左/右侧板均垂直，后侧板与底板通过伸缩杆连接，所述伸缩杆与底板平行且设置在底板夹层内，所述伸缩杆长度可调节；

还包括贯穿第一物料孔、第二物料孔且可穿入钢管管内的米字骨架，所述米字骨架位于第二物料孔的一端与旋转电机连接，位于第一物料孔的一端悬空位于滑轨上方，米字骨架包括与旋转电机连接的旋转杆，所述旋转杆外壁通过伸缩骨支与多个支撑球连接，且第一物料孔、第二物料孔和贯穿孔的孔心均在旋转杆的轴线上；

所述冷却室为前侧板采用透明板的矩形冷却室，冷却室内水平设置空心冷却管，所述空心冷却管包括厚度为10-15厘米的出水壁，所述出水壁的顶部设置多个圆弧形状的蒸汽缝，所述蒸汽缝两侧边通过连接件与蒸汽室的底部连接，连接处形成蒸汽通道；其中，蒸汽室通过管道连接蒸汽回收机；出水壁具有空心夹层、其夹层为储水腔，所述储水腔位于内管壁面设置出水口。

为了解决传统问题的不足，本实用新型通过设置一体体成型的喷涂机来解决人工喷涂不均匀的问题，采用了上述方案来解决，进料端将钢管穿进移动块，移动块通过滑轨滑动将钢管传送至第一物料孔，传送时米字骨架进入钢管管内带动钢管自旋转，自旋转的钢管进入喷涂室后通过传输带的驱动向前移动进入喷涂装置所在区域进行喷涂，通过传送时米字骨架进入钢管管内带动钢管自旋转解决由于钢管不平整到时喷涂不均匀的问题，传统的都是通过旋转喷涂或者钢管外壁旋转达到自旋转的目的，但是旋转喷涂由于万有引力，钢管外壁处于低位的地方非常容易起包堆积；通过钢管外壁旋转自能在喷涂外的地方旋转，由于钢管的长度加长或者重量加大，及容易引起不平稳，所以本方案采用了内部持续旋转，在喷涂位置依旧内部具有旋转且支撑的米字骨架，这样的方式使得钢管更加平整；同时，钢管喷漆完毕后通过第二传送带传送至冷却室，冷却室冷却后的钢管通过第三传送到传送至冷却室外侧，所述冷却室的长度小于钢管长度，所述喷涂装置的长度小于钢管长度，这样才可以保证上述设备正常工作，