[实用新型]气门挺柱涡流检测机

说明书

本实用新型涉及一种气门挺柱涡流检测机，包括工作台，所述工作台上设有进料分流输送机构、两个沿工作台中心线对称设置的工件检测分选机构，所述进料分流输送机构位于两个工件检测分选机构之间的前端并为其分别输送待检测工件，所述工件检测分选机构包括分流传输组件、检测探头组件、工件旋转组件、工件抓取移动组件、缺损件剔除组件，所述分流传输组件位于工件旋转组件和进料分流输送机构之间，且分流传输组件的一端靠近进料分流输送机构设置。本实用新型能够自动分流形成两个传送通道、自动检测、自动分选缺损工件以及自动出料，全程实现自动，自动化程度高、传送过程噪声小，并且传送检测过程中工件无划痕产生，保证了检测的准确率。

技术领域

本实用新型涉及气门挺柱检测技术领域，具体涉及一种气门挺柱涡流检测机。

背景技术

气门式配气机构由气门组和气门传动组两部分组成。而挺柱是气门传动组除凸轮轴外的的一个主要构件，挺柱是凸轮的从动件，其功用是将来自凸轮的运动和作用力传给推杆或气门，同时还承受凸轮所施加的侧向力并将其传给机体或气缸盖。挺柱工作时，其底面与凸轮接触。由于接触面积小，接触应力较大，因此摩擦和磨损都相当严重。此外，在凸轮不变方向的侧向力作用下，还加重了起导向作用的挺柱侧表面与挺柱口的偏磨，如果挺柱沿口处存在裂纹缺陷，由于接触应力大更容易沿裂纹处损坏，因此为了保证挺柱的质量生产出售前对其沿口处的裂纹进行检测，将不合格产品剔除，但是现有技术中对通过检测探头发生涡电流检测气门挺柱沿口的裂纹缺陷，目前没有更好的方法解决气门挺柱检测过程中前进的稳定性和确保无划痕，以保证检测的准确率，并且自动化程度低，无法实现从工件的传送到检测的完全机械自动化，劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种气门挺柱涡流检测机，能够自动分流形成两个传送通道、自动检测、自动分选缺损工件以及自动出料，全程实现自动，自动化程度高、传送过程噪声小，并且传送检测过程中工件无划痕产生，保证了检测的准确率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种气门挺柱涡流检测机，包括工作台，所述工作台上设有进料分流输送机构、两个沿工作台中心线对称设置的工件检测分选机构，所述进料分流输送机构位于两个工件检测分选机构之间的前端并为其分别输送待检测工件，所述工件检测分选机构包括分流传输组件、检测探头组件、工件旋转组件、工件抓取移动组件、缺损件剔除组件，所述分流传输组件位于工件旋转组件和进料分流输送机构之间，且分流传输组件的一端靠近进料分流输送机构设置，分流传输组件的另一端靠近工件旋转组件设置，所述检测探头组件位于工件旋转组件靠近进料分流输送机的一侧，所述工件抓取移动组件和缺损件剔除组件位于工件旋转组件的另一侧，且检测探头组件、工件抓取移动组件、缺损件剔除组件向远离分流传输组件的方向依次排列分布。

优选的是，所述进料分流输送机构包括进料输送带组件、分路气缸、V型分流板，所述进料输送带组件固定于工作台上，所述V型分流板位于进料输送带组件的上方并延伸至分流传输组件的上方，所述进料输送带组件两侧的工作台上分别固定有对称设置的挡块，所述挡块的顶部固定有与V型分流板配合形成分流通道的第一挡料板，所述分路气缸固定于进料输送带组件一侧的工作台上，所述分路气缸上伸缩杆的自由端固定有推块，所述推块位于进料输送带组件的上方，所述进料输送带组件与分流传输组件之间设置过渡板，所述V型分流板与过渡板固定连接。

在上述任一方案中优选的是，所述分路气缸前端的进料输送带组件上方设置两个相互平行且间距能使单个工件穿过的限位板，所述限位板、分路气缸、V型分流板按工件的传输方向依次设置。

在上述任一方案中优选的是，所述工件旋转组件包括托板、旋转电机，所述托板设置于工作台上，所述托板的上方设有转盘，所述转盘正下方的工作台上连接有贯穿工作台的主轴，所述主轴的顶端贯穿托板与转盘固定连接，所述主轴的底端连接所述旋转电机，所述旋转电机位于工作台的下方，所述转盘后侧的托板上方设有工件放置板。