[实用新型]一种弹簧片成型模具

说明书

本实用新型公开了一种弹簧片成型模具，属于航空航天用高弹性快卸锁中的弹簧片的加工零件技术领域，包括成型凹模、与成型凹模适配并用于将待加工件下部成型的成型凸模、与成型凹模适配并用于将待加工件上部成型的成型压膜，成型压膜上开设有容纳待加工件上部工件的加工腔室，成型压膜上设有一对转轴，一对转轴沿加工腔室长度方向水平并列设置，转轴与成型压膜转动连接，转轴上设有卡槽。本实用新型中的模具组件结构简单，使用方便，尤其是成型压膜的结构设计简单新颖，操作工艺简单，制作的弹簧片具有成型效果一致性好、尺寸稳定，通过成型压膜上的转轴将弹簧片两端卷缩至所需形状，加工效率高，弹性指标稳定，一致性好。

技术领域

本实用新型属于航空航天用高弹性快卸锁中的弹簧片的加工零件技术领域，具体涉及一种弹簧片成型工具。

背景技术

当前，航空航天领域使用的一种高弹性快卸锁，其重要部件是一种高弹性合金制造的弹簧片。该弹簧片的结构复杂，尺寸精度要求高，加工过程复杂，再产品成型过程中，利用现有的加工模具，存在弹簧片外观尺寸、弹性指标不稳定、性能不一致的现象，进而导致成品合格率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、成品合格率高、一致性好的弹簧片成型工具。

基于以上目的，本实用新型采取以下技术方案：一种弹簧片成型模具，包括成型凹模、与成型凹模适配并用于将待加工件下部成型的成型凸模、与成型凹模适配并用于将待加工件上部成型的成型压膜，所述成型压膜上开设有容纳待加工件上部工件的加工腔室，所述成型压膜上设有一对转轴，一对转轴沿加工腔室长度方向水平并列设置，转轴与成型压膜转动连接，转轴上设有用于夹固待加工件两端端部的卡槽。

优选地，所述成型凹模包括第一模板，所述第一模板上开设有第一弧形凹槽，第一弧形凹槽上部和两端端部均为开口结构；所述成型凸模的下部结构与第一弧形凹槽适配，成型凸模与成型凹模配合使用将待加工件底部挤压成与第一弧形凹槽一致的结构。

优选地，所述成型压膜包括第二模板，所述加工腔室设置在第二模板上，加工腔室为弧形槽结构，加工腔室的底部和一端端部为开口结构，加工腔室另一端设有连接转轴的挡块，转轴与挡块转动连接。

优选地，所述成型凹模、成型凸模和成型压膜为分别各自独立的结构。

优选地，所述成型凹模与成型凸模各自独立；所述成型凹模与成型压膜滑动连接，所述成型凹模靠近成型压模的一端设有承接板，所述承接板与成型凹模为一体结构，所述成型凹模上部设有限位滑槽，所述限位滑槽远离设置成型压模的一端端部设有限位挡板；所述成型压膜下部设有与限位滑槽适配的限位滑块。

优选地，所述转轴上设有第一刻度，所述第一刻度靠近所述转轴伸出挡块的一端的端部设置，所述挡块上与转轴相应的位置处设有第二刻度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中的模具组件结构简单，尤其是成型压膜的结构设计新颖，使用方便，制作的弹簧片具有成型效果一致性好、尺寸稳定，通过成型压膜上的转轴将弹簧片两端卷缩至所需形状，加工效率高，弹性指标稳定，一致性好。

2、本实用新型中的成型凹模和成型压模滑动连接，，在待加工件上部工件加工成型过程中，稳定性好，受人员影响较小，工作效率高，只需在待加工件下部工件成型后，推动成型压模到位，然后转动转轴即可，操作简单，提高了工作效率。

3、本实用新型通过分别在转轴上设有第一刻度，挡块上设有第二刻度，可以很容易得知控制转轴转动角度，操作过程简单，也便于控制两个转轴的旋转角度一致，该种结构设计，具有制得的弹簧片外形参数、弹性指标一致性好，尺寸稳定度高的优点。如果旋转角度、参数固定的话，待加工件上部工件的加工受人员影响较小，显著提高加工效率，保证产品质量。

附图说明