[实用新型]一种热成形钢板辊压成形装置

权利要求书

1.一种热成形钢板辊压成形装置，包括装置主体，其特征在于：所述装置主体上依次设置有初始定位辊轮、成形辊轮(1)、加热装置(3)、控制箱(4)、淬火装置(5)、校形定位辊轮(2)、下料定位辊轮；

所述初始定位辊轮包括初始定位上辊轮(11)、初始定位下辊轮(12)，初始定位下辊轮(12)设置在初始定位上辊轮(11)的正下方且初始定位下辊轮(12)与初始定位上辊轮(11)共同设置在设备主体的进料口处；

所述成形辊轮(1)位于初始定位辊轮的前方，成形辊轮(1)设置有多道，多道成形辊轮按照顺序依次排列；每道成形辊轮均由成形上辊轮、成形下辊轮组成，成形上辊轮与成型下辊轮相互匹配；

所述加热装置(3)位于成形辊轮(1)的前方，由控制箱(4)控制加热装置(3)的工作；所述控制箱(4)位于成形辊轮(1)的前方，控制箱包括箱体(41)，箱体(41)的侧壁上设置有控制屏(43)、电源控制按钮(44)、功率控制按钮(45)；所述加热装置(3)固定安装在箱体(41)的下部；

所述淬火装置(5)位于控制箱(4)的前方；所述校形定位辊轮(2)位于淬火装置(5)的前方，校形定位辊轮(2)设置有多级，多级校形定位辊轮按照顺序依次排列；每级校形定位辊轮均由校形定位上辊轮、校形定位下辊轮组成，校形定位上辊轮与校形定位下辊轮相互匹配；

所述下料定位辊轮位于校形定位辊轮(2)的前方，下料定位辊轮包括下料定位上辊轮(31)、下料定位下辊轮(32)，下料定位下辊轮(32)设置在下料定位上辊轮(31)的正下方且下料定位上辊轮(31)、下料定位下辊轮(32)共同设置在设备主体的出料口处。

2.根据权利要求1所述的热成形钢板辊压成形装置，其特征在于：所述成形辊轮(1)设置有七道，依次为第一道成形辊轮、第二道成形辊轮、第三道成形辊轮、第四道成形辊轮、第五道成形辊轮、第六道成形辊轮、第七道成形辊轮，第一道成形辊轮由相互匹配的第一道成形上辊轮(13)、第一道成形下辊轮(14)组成，第二道成形辊轮由相互匹配的第二道成形上辊轮(15)、第二道成形下辊轮(16)组成，第三道成形辊轮由相互匹配的第三道成形上辊轮(17)、第三道成形下辊轮(18)组成，第四道成形辊轮由相互匹配的第四道成形上辊轮(19)、第四道成形下辊轮(110)组成，第五道成形辊轮由相互匹配的第五道成形上辊轮(111)、第五道成形下辊轮(112)组成，第六道成形辊轮由相互匹配的第六道成形上辊轮(113)、第六道成形下辊轮(114)组成，第七道成形辊轮由相互匹配的第七道成形上辊轮(115)、第七道成形下辊轮(116)组成；

所述第一道成形上辊轮(13)、第二道成形上辊轮(15)、第三道成形上辊轮(17)、第四道成形上辊轮(19)、第五道成形上辊轮(111)、第六道成形上辊轮(113)、第七道成形上辊轮(115)上分别设置有倾斜度不同的上切削面(118)；

所述第一道成形下辊轮(14)、第二道成形下辊轮(16)、第三道成形下辊轮(18)、第五道成形下辊轮(112)、第七道成形下辊轮(116)上分别设置有与各自对应的上切削面(118)相卡合的下切削面(117)。

3.根据权利要求2所述的热成形钢板辊压成形装置，其特征在于：所述加热装置(3)为感应加热线圈(311)、火焰加热器(312)、微波加热器、电加热器中的任一种。

4.根据权利要求3所述的热成形钢板辊压成形装置，其特征在于：所述淬火装置(5)为表面淬火循环系统(51)，表面淬火循环系统(51)包括淬火循环管道(511)、淬火压力泵箱(514)、循环收集箱(512)、淬火液体喷头(513)，淬火压力泵箱(514)内设置有淬火压力泵，淬火循环管道(511)通过淬火压力泵与淬火液体喷头(513)相连通且淬火循环管道(511)与循环收集箱(512)相连通。

5.根据权利要求4所述的热成形钢板辊压成形装置，其特征在于：所述校形定位辊轮(2)设置有四级，依次为第一级校形定位辊轮、第二级校形定位辊轮、第三级校形定位辊轮、第四级校形定位辊轮，第一级校形定位辊轮由相互匹配的第一级校形定位上辊轮(21)、第一级校形定位下辊轮(22)组成，第二级校形定位辊轮由相互匹配的第二级校形定位上辊轮(23)、第二级校形定位下辊轮(24)组成，第三级校形定位辊轮由相互匹配的第三级校形定位上辊轮(25)、第三级校形定位下辊轮(26)组成，第四级校形定位辊轮由相互匹配的第四级校形定位上辊轮(27)、第四位校形定位下辊轮(28)组成。