[实用新型]一种热成形钢板辊压成形装置

说明书

本实用新型公开了一种热成形钢板辊压成形装置，装置包括装置主体，装置主体上设置有初始定位辊轮、成形辊轮、加热装置、控制箱、淬火装置、校形定位辊轮、下料定位辊轮；初始定位辊轮设置在设备主体的进料口处；成形辊轮按照顺序设置有多道；加热装置固定在控制箱上，控制箱控制加热装置的工作；淬火装置位于控制箱的前方；校形定位辊轮按照顺序设置有多级；下料定位辊轮设置在设备主体的出料口处。本装置将传统冷辊压技术应用于热成形技术中，在确保零件刚度和强度的前提下，增加零件的柔韧性，有效提升零件性能。

技术领域

本实用新型涉及一种装置，尤其涉及一种热成形钢板辊压成形装置。

背景技术

辊压是设计并制造各种型号钢板的成熟技术，但目前辊压只是一种冷成形制造技术，尚未有将板料加热后进行辊压的方式，尤其是在热成形钢如22MnB5 应用方面。然而，由于冷成形技术的限制，虽冷辊压生产出的零件刚度和强度越来越高，但零件精度控制难度大，零件一致性差，同时零件性能单一，无法在零件不同位置或者同一位置不同厚度，制造性能梯度。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种热成形钢板辊压成形装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种热成形钢板辊压成形装置，包括装置主体，装置主体上依次设置有初始定位辊轮、成形辊轮、加热装置、控制箱、淬火装置、校形定位辊轮、下料定位辊轮；

初始定位辊轮包括初始定位上辊轮、初始定位下辊轮，初始定位下辊轮设置在初始定位上辊轮的正下方且初始定位下辊轮与初始定位上辊轮共同设置在设备主体的进料口处；

成形辊轮位于初始定位辊轮的前方，成形辊轮设置有多道，多道成形辊轮按照顺序依次排列；每道成形辊轮均由成形上辊轮、成形下辊轮组成，成形上辊轮与成型下辊轮相互匹配；

加热装置位于成形辊轮的前方，由控制箱控制加热装置的工作；控制箱位于成形辊轮的前方，控制箱包括箱体，箱体的侧壁上设置有控制屏、电源控制按钮、功率控制按钮；

淬火装置位于控制箱的前方；校形定位辊轮位于淬火装置的前方，校形定位辊轮设置有多级，多级校形定位辊轮按照顺序依次排列；每级校形定位辊轮均由校形定位上辊轮、校形定位下辊轮组成，校形定位上辊轮与校形定位下辊轮相互匹配；

下料定位辊轮位于校形定位辊轮的前方，下料定位辊轮包括下料定位上辊轮31、下料定位下辊轮，下料定位下辊轮设置在下料定位上辊轮的正下方且下料定位上辊轮、下料定位下辊轮共同设置在设备主体的出料口处。

进一步地，成形辊轮设置有七道，依次为第一道成形辊轮、第二道成形辊轮、第三道成形辊轮、第四道成形辊轮、第五道成形辊轮、第六道成形辊轮、第七道成形辊轮，第一道成形辊轮由相互匹配的第一道成形上辊轮、第一道成形下辊轮组成，第二道成形辊轮由相互匹配的第二道成形上辊轮、第二道成形下辊轮组成，第三道成形辊轮由相互匹配的第三道成形上辊轮、第三道成形下辊轮组成，第四道成形辊轮由相互匹配的第四道成形上辊轮、第四道成形下辊轮组成，第五道成形辊轮由相互匹配的第五道成形上辊轮、第五道成形下辊轮组成，第六道成形辊轮由相互匹配的第六道成形上辊轮、第六道成形下辊轮组成，第七道成形辊轮由相互匹配的第七道成形上辊轮、第七道成形下辊轮组成；

第一道成形上辊轮、第二道成形上辊轮、第三道成形上辊轮、第四道成形上辊轮、第五道成形上辊轮、第六道成形上辊轮、第七道成形上辊轮上分别设置有倾斜度不同的上切削面；

第一道成形下辊轮、第二道成形下辊轮、第三道成形下辊轮、第五道成形下辊轮、第七道成形下辊轮上分别设置有与各自对应的上切削面相卡合的下切削面。

进一步地，加热装置为感应加热线圈、火焰加热器、微波加热器、电加热器中的任一种。