[实用新型]面料制绒绒毛自动回收系统

说明书

一种面料制绒绒毛自动回收系统。其特征在于：吸料管道包括主管道，主管道向下延伸出若干分支管道，并分别与各个制绒工序相对应；吸风机一端连通主管道，另一端连通储料腔；储料腔内设有压盘，压盘上端连接有驱使其上下动作的动力源；储料腔侧边的底部位置设有出料口，出料口处设有可开启的密封门。其优点在于：1、各分支管道与各道工序相对应，实现多工序的集中回收，提高绒毛回收工作效率；2、集中回收的绒毛会全部进入到储料腔中，然后通过压盘进行挤压压缩，使得原本轻飘的绒毛压缩成块状，最后再通过出料口送出进行打包，有效防止绒毛飞舞对人体造成伤害，改善工作环境。

技术领域

本实用新型涉及一种,具体涉及一种面料制绒绒毛自动回收系统。

背景技术

布面料制绒需要经过几道滚针的制绒工序，根据制绒的长度进行剪绒，为了避免绒毛废料在生产车间四处飘散，因此剪下来的绒毛需要进行回收处理。

目前，绒毛回收通常采用回收布袋进行回收，每道工序使用一到三个不等的布袋，而布袋回收无法有效的过滤布袋内空气，导致布袋一直处于充胀的状态，回收时也因为绒毛细小，造成不方便且如果吸入对人呼吸系统有较大的伤害。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种面料制绒绒毛自动回收系统，解决现有绒毛回收效率低，而且绒毛容易飞舞的问题。

本实用新型所采用的技术方案：一种面料制绒绒毛自动回收系统，包括吸料管道、吸风机、储料腔；所述吸料管道包括主管道，所述主管道向下延伸出若干分支管道，并分别与各个制绒工序相对应；所述吸风机一端连通主管道，另一端连通储料腔；所述储料腔内设有压盘，所述压盘上端连接有驱使其上下动作的动力源；所述储料腔侧边的底部位置设有出料口，所述出料口处设有可开启的密封门。

所述分支管道上设有阀门。

所述动力源包括气缸，所述气缸安装在储料腔顶部，所述气缸通过导杆连接压盘。

所述分支管道底部连接有吸料口，所述吸料口呈上端小口下端大口的喇叭状结构。

所述储料腔其中一侧侧壁设有喷洒头，所述喷洒头连接水管。

所述储料腔其中一侧侧壁上设有观察窗。

本实用新型的有益效果是：1、各分支管道与各道工序相对应，实现多工序的集中回收，提高绒毛回收工作效率；

2、集中回收的绒毛会全部进入到储料腔中，然后通过压盘进行挤压压缩，使得原本轻飘的绒毛压缩成块状，最后再通过出料口送出进行打包，有效防止绒毛飞舞对人体造成伤害，改善工作环境。

附图说明

图1为本实用新型实施例面料制绒绒毛自动回收系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图所示，一种面料制绒绒毛自动回收系统，包括吸料管道、吸风机2、储料腔3；所述吸料管道包括主管道11，所述主管道11向下延伸出若干分支管道12，所述分支管道12的下端分别与各个制绒工序相对应。

所述吸风机2一端连通主管道11，另一端连通储料腔3；所述储料腔3内设有压盘4，所述压盘上端连接有驱使其上下动作的动力源，所述动力源包括气缸6，所述气缸6安装在储料腔3顶部，所述气缸6通过导杆5连接压盘4，气缸6通过导杆5能够带动压盘4上下动作。

所述储料腔3侧边的底部位置设有出料口，所述出料口处设有可开启的密封门7，所述密封门7与储料腔3之间可以采用铰接或者上下滑移的方式进行配合连接。