[实用新型]一种自动升降装置

说明书

本实用新型涉及升降装置技术领域，具体涉及一种自动升降装置，包括安装板一、安装板二和设于安装板一与安装板二之间用于调节安装板一与安装板二之间间距的距离调节组件，距离调节组件包括至少一个距离调节单元，距离调节单元包括剪叉一和剪叉二，剪叉一与剪叉二之间设有同时调节剪叉一的剪叉角度和剪叉二的剪叉角度的驱动组件；驱动组件包括连接件一、连接件二和螺杆，剪叉一与剪叉二之间铰接配合的端部分别为铰接部一和铰接部二；采用本实用新型技术方案的一种自动升降装置，具有结构紧凑、可靠性高、操作简单、方便的优势。

技术领域

本实用新型涉及升降装置技术领域，具体涉及一种自动升降装置。

背景技术

目前自动升降机构主要分为以下几种形式：

1.自动升降机构通过液压缸、液压泵组成实现升降功能，存在结构复杂、操作繁琐等弊端。

2.自动升降机构通过螺旋丝杠机构实现升降功能，存在占位空间大、生产成本高等弊端。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动升降装置，此自动升降装置与传动升降装置相比，具有结构紧凑、可靠性高、操作简单、方便的优势。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动升降装置，包括安装板一、安装板二和设于所述安装板一与所述安装板二之间用于调节所述安装板一与所述安装板二之间间距的距离调节组件，所述距离调节组件包括至少一个距离调节单元，所述距离调节单元包括剪叉一和剪叉二，所述剪叉一与所述剪叉二之间设有同时调节所述剪叉一的剪叉角度和所述剪叉二的剪叉角度的驱动组件；所述驱动组件包括连接件一、连接件二和螺杆，所述剪叉一与所述剪叉二之间铰接配合的端部分别为铰接部一和铰接部二，所述铰接部一与所述连接件一转动配合，所述铰接部二与所述连接件二转动配合，所述螺杆上设有螺纹方向相反的螺纹一和螺纹二，所述螺纹一与所述连接件一螺纹配合，所述螺纹二与所述连接件二螺纹配合，所述螺杆连接有驱动螺杆转动的驱动装置；所述剪叉一的上端与所述安装板一之间设有配合所述剪叉一的剪叉角度变化的调节组件一，所述剪叉二的下端与所述安装板二之间设有配合所述剪叉二的剪叉角度变化的调节组件二。

具体的，由于在剪叉一与剪叉二之间设有同时调节剪叉一的剪叉角度和剪叉二的剪叉角度的驱动组件，驱动组件包括连接件一、连接件二和螺杆，螺杆连接有驱动螺杆转动的驱动装置，螺杆上设于螺纹方向相反的螺纹一和螺纹二，在驱动装置驱动螺杆转动的过程中，螺纹一与连接件一螺纹配合，螺纹二与连接件二螺纹配合，螺杆的转动即可实现对连接件一与连接件二之间的相向运动，由于铰接部一与连接件一转动配合，铰接部二与连接件二转动配合，在连接件一与连接件二做相向运动的状态下，实现同时对剪叉一和剪叉二的剪叉角度的调节，剪叉一与剪叉二的剪叉角度越小，距离调节单元的长度越长，也即是安装板一与安装板二之间的间距越远，剪叉一与剪叉二的剪叉角度越大，距离调节单元的长度越短，也即是安装板一与安装板二之间的间距越近，综上，仅通过螺杆调节连接件一与连接件二之间的距离便可实现对安装板一与安装板二之间大幅度的间距的调节，相对于直接采用丝杠调节伸缩效果比较，传统的丝杠传动需要调节的距离与丝杠的长度呈正比，调节的距离越长，所需要的丝杠长度越长，存在占位空间大，生产成本高的问题，此外，传统的液压实现升降的方式，存在结构复杂、操作繁琐等弊端。本技术方案，通过在剪叉一与剪叉二之间设置较短的螺杆，通过驱动装置驱动螺杆的转动，即可实现大幅度的伸缩调节，具有结构紧凑、占用空间小、可靠性高、操作简单、方便的优势。

作为优选方案，为了配合剪叉一的剪叉角度以及剪叉二的剪叉角度的变化，所述调节组件一包括安装在所述安装板一上的连接座一和滑轨一，所述剪叉一的一剪叉杆与所述连接座一转动连接，所述剪叉一的另一剪叉杆与所述滑轨一滑动配合；所述调节组件二包括安装在所述安装板二上的连接座二和滑轨二，所述剪叉二的一剪叉杆与所述连接座二转动配合，所述剪叉二的另一剪叉杆与所述滑轨二滑动配合。