[实用新型]一种全自动的滚字设备

权利要求书

1.一种全自动的滚字设备，其特征在于：包括操作台(10)、滚字装置(20)、振动盘装置和铝泵套；操作台(10)的下端面上设置有若干均匀分布的支撑脚(11)；铝泵套为一端封口的圆环柱体；

滚字装置(20)包括进料导轨(25)、平移进料支撑板(262)、上旋转支撑座(23)、下旋转支撑座(24)和推进抵靠板(271)；进料导轨(25)自后向前倾斜向下设置在操作台(10)的上端面后端；平移进料支撑板(262)前后平移设置在进料导轨(25)的前端出料口下方；操作台(10)的上端面前端左部固定有左支撑板(14)、右部固定有右支撑板(13)；上旋转支撑座(23)和下旋转支撑座(24)自上而下固定在左支撑板(14)上；上旋转支撑座(23)上旋转设置有左右方向设置的上旋转中心柱(231)；下旋转支撑座(24)上旋转设置有左右方向设置的下旋转中心柱(241)；上旋转中心柱(231)和下旋转中心柱(241)处于同一竖直面上并且两者同步旋转设置；上旋转中心柱(231)的右端固定有上滚字轮(234)；下旋转中心柱(241)的右端固定有下滚字柱(243)；下滚字柱(243)为圆柱并且圆柱面上均匀成型有若干滚字凸块；上滚字轮(234)包括中部的圆柱状的中心滚字块；中心滚字块的圆柱面上成型有扇环状的下滚字环；下打刻环的外圆柱面上均匀成型有若干与滚字凸块配合的滚字凹槽；推进抵靠板(271)左右移动设置在右支撑板(13)上并且左端面上旋转设置有推进抵靠柱(272)；推进抵靠柱(272)与下旋转中心柱(241)两者的旋转中心轴共线；当推进抵靠柱(272)处于最右端时，平移进料支撑板(262)位于下滚字柱(243)和推进抵靠柱(272)之间；下旋转中心柱(241)用于套设铝泵套；平移进料支撑板(262)用于把铝泵套送到下滚字柱(243)和推进抵靠柱(272)之间；

操作台(10)的上端面左端后部设置有控制箱(28)；控制箱(28)的上端设置有转角检测中心柱(281)；转角检测中心柱(281)的右端固定有检测带轮(282)；上旋转中心柱(231)的左端固定有驱动检测带轮(233)；驱动检测带轮(233)和检测带轮(282)之间通过检测同步带(283)连接；控制箱(28)用于检测上旋转中心柱(231)的转角变化并且控制平移进料支撑板(262)前后移动和推进抵靠板(271)左右移动；

下旋转中心柱(241)中心处成型有左右贯穿设置的吹气孔(2430)；吹气孔(2430)的右端贯穿下滚字柱(243)；吹气孔(2430)的左端与外部的供气装置连通；

振动盘装置设置在操作台(10)的后侧并且振动盘装置的出料口与进料导轨(25)的上端进料口连接；振动盘装置用于给进料导轨(25)供料。

2.根据权利要求1所述的一种全自动的滚字设备，其特征在于：平移进料支撑板(262)的前端成型为向上翘起的圆弧状；平移进料支撑板(262)的前端端的旋转中心轴与下滚字柱(243)的旋转中心轴平行并且两者处于同一水平面上；平移进料支撑板(262)的前端的内径与铝泵套的外径相同；一对侧支撑板(252)之间的间距略大于铝泵套的长度。

3.根据权利要求1所述的一种全自动的滚字设备，其特征在于：操作台(10)的下端面左端固定有滚字驱动电机(21)；滚字驱动电机(21)的输出轴上固定有滚字带轮(211)；滚字带轮(211)和驱动检测带轮(233)之间设置有滚字驱动同步带(22)；滚字驱动同步带(22)穿过操作台(10)；上旋转中心柱(231)的左部固定有上驱动齿轮(232)；下旋转中心柱(241)的左部固定有下驱动齿轮(242)；上驱动齿轮(232)的直径大于下驱动齿轮(242)的直径；上驱动齿轮(232)与下驱动齿轮(242)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种全自动的滚字设备，其特征在于：操作台(10)的后端成型有上下贯穿的前后滑行槽(100)；前后滑行槽(100)内前后滑行设置有前后滑行支撑座(261)；平移进料支撑板(262)固定在前后滑行支撑座(261)的上端面上；操作台(10)的下端面后端固定有前后驱动气缸(26)；前后滑行支撑座(261)固定在前后驱动气缸(26)的活塞杆前端；控制箱(28)控制前后驱动气缸(26)。