[实用新型]顶锚杆生产线

说明书

本实用新型涉及一种顶锚杆生产线，它包括依次设置的液压下料机构、输送机构、缩颈机和滚丝机，还包括PLC控制系统；所述输送机构的末端设有上料机构一，所述上料机构一上设有检测缩颈机加工平台上是否有料和启动上料机构一的光电传感器一；所述缩颈机的缩颈加工平台上设有检测顶锚杆半成品是否已到达加工位置和启动缩颈机的光电传感器二；所述缩颈机加工平台的下料侧设有上料机构二，所述上料机构二上设有检测滚丝机加工平台上是否有料和启动上料机构二的光电传感器三。本实用新型所公开的顶锚杆生产线，整个生产系统实现了自动化加工，具有安全性高、工人劳动强度低、工作环境好优点。

技术领域

本实用新型涉及一种顶锚杆生产线。

背景技术

现有技术中，生产顶锚杆的原料是的螺纹钢。顶锚杆生产的基本步骤是：下料(螺纹钢切断)、缩颈、滚丝，完成顶锚杆的生产；其生产线大多都是人工搬运和操作的模式，工人劳动强度大、安全性低、且生产效率低下；

另外，现有技术中进行的螺纹钢的切断是采用切割锯进行切割，粉尘污染严重，工人的工作环境差，严重影响了工人的身体健康，并对环境造成了一定的污染；然而，现有技术中的机械式下料机并不能对的螺纹钢直接下料，是有两方面的原因：1、机械式下料机不好控制；2、还因为进行的螺纹钢的切断时，需要将其端部切割为斜口，因为在使用的过程中，锚杆的一端需要快速的穿破锚杆紧固剂后进行搅拌；所以现有技术中的机械式下料机并不适用于顶锚杆原料的下料工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种顶锚杆生产线，整个生产系统实现了自动化加工，具有安全性高、工人劳动强度低、工作环境好优点。

本实用新型的目的是下述技术方案来实现的：

一种顶锚杆生产线，包括依次设置的液压下料机构、输送机构、缩颈机和滚丝机，还包括PLC控制系统；

所述输送机构的末端设有上料机构一，所述上料机构一上设有检测缩颈机加工平台上是否有需要加工的顶锚杆半成品和启动上料机构一的光电传感器一；所述缩颈机的缩颈加工平台上设有检测顶锚杆半成品是否已到达加工位置和启动缩颈机的光电传感器二；

所述缩颈机加工平台的下料侧设有上料机构二，所述上料机构二上设有检测滚丝机加工平台上是否有料和启动上料机构二的光电传感器三；所述滚丝机的滚丝加工平台上设有检测顶锚杆半成品是否已到达加工位置和启动滚丝机的光电传感器四；

所述输送机构、缩颈机、滚丝机、光电传感器一、光电传感器二、光电传感器三、光电传感器四分别与PLC控制系统电性连接。

进一步的，所述液压下料机构至少包括一个液压下料机，所述液压下料机包括一对斜向切割原料的切割刀头，所述切割刀头包括固定切割刀头和移动切割刀头，所述移动切割刀头连接在推动其前进或后退的液压油缸上；所述液压油缸的外侧套设有底座，所述底座上设有固定板，所述固定板设于底座靠近切割刀头的一侧，且在固定板上开设有与固定切割刀头相匹配的安装孔，所述固定切割刀头安装在该安装孔内。

进一步的，所述液压下料机为两个，且两个液压下料机间的距离与原料需要切割的长度相适应。

进一步的，所述输送机构包括底架和顺次设置在底架上的数个运输轮，相邻运输轮间通过链传动连接，所述输送机构还包括驱动链传动的电机一，所述电机一与PLC控制系统电性连接。

进一步的，所述运输轮通过旋转轴连接在底架上，所述运输轮套设在旋转轴上。

进一步的，所述运输轮的中部具有缩颈段，且该缩颈段的结构与顶锚杆的外形相适应。