[实用新型]高精度熔炼系统

说明书

一种高精度熔炼系统，用于将原辅料运输至熔炼炉，包括：原料站，用于盛装原料；原料转运装置，将原料从原料站转运到中间称料装置；辅料站，用于盛装辅料；辅料转运装置，将所需辅料从辅料站转运到原辅料运输车；中间称料装置，盛装且同时称量原料转运装置转运过来的原料，当原料质量达到所需量时，将得到的所需原料转运至原辅料运输车；原辅料运输车，盛装所需原料和所需辅料至熔炼炉。整个流程细节控制，提高精度，全流程自动化，减少人员参与，克服了现有技术中加料效率低、称重误差大、自动化程度低、劳动强度大的问题，实现自动化智能生产。

技术领域

本实用新型涉及铸造熔炼系统，尤其涉及一种高精度熔炼系统。

背景技术

近年来铸造行业中对提高自动化程度、节约劳动成本、提倡节能环保等非常重视，目前自动化程度比较高的铸造熔炼工厂对原料(废钢、机铁、生铁等)入炉的方法是通过行车或旋臂吊运等带动电磁吸盘吸取原料，同时每次将吸取的重量进行记录，运输至一种有轨运料小车上，如此重复工作，加满料的运料小车沿着固定的轨道运输至炉口，人工遥控控制运料小车的将物料加入熔炉中。辅料及合金通过人工称重手动入炉或者通过合金机进行称重输送至运料小车中同原料一起加入熔炉中。熔炼完成的金属液倒入浇包或者转运包后通过行车或有轨小车运输至保温炉或直接完成孕育、拔渣和浇注等工作。整个熔炼过程人力的参与多少、熔炼的效率、自动化程度等对生产成本、质量的影响巨大，因此实现高度智能化和自动化是铸造生产生存和发展的迫切需要采用的重要技术手段。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高精度熔炼系统，本实用新型公开的一个方面解决的一个技术问题是整个流程细节控制，提高精度，全流程自动化，减少人员参与，克服了现有技术中加料效率低、称重误差大、自动化程度低、劳动强度大的问题，实现自动化智能生产。

本实用新型解决其技术问题所采用的一个技术方案是：

一种高精度熔炼系统，用于将原辅料运输至熔炼炉，包括：

原料站，用于盛装原料；

原料转运装置，将原料从原料站转运到集中称料装置；

辅料站，用于盛装辅料；

辅料转运装置，将所需辅料从辅料站转运到集中称料装置；

集中称料装置，盛装且称量原料转运装置转运过来的原料，直到原料质量达到所需质量，且同时盛装辅料转运装置转运过来的辅料，将所需原料和所需辅料转至熔炼炉。

优选的，所述集中称料装置包括质量传感装置和原辅料运输车，原辅料运输车盛装原料，且转移到质量传感装置上称重；或者所述集中称料装置包括质量传感装置、中间称料装置和原辅料运输车，设置在质量传感装置上的中间称料装置将称好的原料转移至原辅料运输车，原辅料运输车将盛装的所需原料和所需辅料至熔炼炉。

优选的，所述原料转运装置包括轨道、移动块、电磁吸盘、连接臂，移动块设置在轨道上且沿轨道移动，电磁吸盘通过连接臂与移动块刚性连接。

优选的，所述轨道包括X方向轨道和Y方向轨道，Y方向轨道设置在X轨道上，且沿X轨道移动，移动块设置在X方向轨道上，且沿X方向轨道移动，所述连接臂包括绳索、卷扬机和刚性筒，卷扬机设置在移动块上，刚性筒与移动块连接，绳索一端与卷扬机连接，且另一端贯穿刚性筒后与电磁吸盘连接。

优选的，所述中间称料装置包括料仓、连接柱、活动门、门控装置，料仓通过连接柱与所述质量传感装置连接，料仓上下贯通，且下开口由对称设置的两扇活动门封闭，门控装置控制活动门打开或者封闭料仓下开口。

优选的，所述料仓由连接柱支撑，所述连接柱固定设置在质量传感装置上；或者所述料仓由连接柱支撑，所述连接柱下部设置有滚轮，且带有滚轮的连接柱移动到质量传感装置上；或者所述料仓通过连接柱悬挂在质量传感装置上。